中小型球軸承的全自動內(nèi)、外溝徑測量，根據(jù)鋼球參數(shù)進行選配，后將配對好的內(nèi)圈和外圈送至對應(yīng)鋼球的托盤中，裝球由人工完成 。

更適合于裝球角小于180度的易散球軸承

更適合于多品種少批量的球軸承裝配，自動選配避免人工失誤，裝球由人工完成

技術(shù)指標(biāo)

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ26 ～φ62mm ；φ62 ～φ90mm ；φ90 ～φ120mm  

配對方式：10（外圈）*10（內(nèi)圈）*10（鋼球）

測量系統(tǒng)識別精度：0.1μm

測架綜合精度（測量精度）：1μm

工作效率：3.0秒/套；4.0秒/套；5.0秒/套；

除了用油熱方法進行熱裝以外，還可以利用電磁感應(yīng)加熱裝置進行加熱。此方法利用電磁感應(yīng)原理，通電后，在電磁感應(yīng)作用下，電流傳到被加熱體（軸承），由軸承自身的抗阻產(chǎn)生熱。因此，電磁感應(yīng)加熱法相對油熱方法而言有很大的優(yōu)點：加熱時間短、加熱均勻，可定時、定溫，清潔無污染，作業(yè)、操作簡單快捷。嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止軸承發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。

金屬摩擦副的摩擦因數(shù)隨配對材料的性質(zhì)不同而異。一般說來，相同金屬或互溶性較大的金屬摩擦副，容易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)較大；反之，摩擦因數(shù)較小。不同結(jié)構(gòu)的材料具有不同的摩擦特性。如石墨因具有穩(wěn)定的層狀結(jié)構(gòu)且層間的結(jié)合力小，容易滑動，故摩擦因數(shù)較?。挥秩缃饎偸鋵Φ哪Σ粮币蛴捕雀?、實際接觸面積小而不易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)也較小.

周圍介質(zhì)溫度對摩擦因數(shù)的影響，主要是由于表層材料性質(zhì)發(fā)生變化而引起的，鮑登等人的試驗表明，許多金屬（如鉬、鎢、欽等）及其化合物的摩擦因數(shù)，在周圍介質(zhì)溫度為700~800℃時出現(xiàn)值。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因溫升使抗剪強度下降，進一步溫升又使屈服點急劇下降而引起實際接觸面積增大許多的緣故。但高聚物摩擦副或壓力加工時，摩擦因數(shù)隨著溫度的改變將出現(xiàn)極大值。