為什么全自動鉆孔機的轉(zhuǎn)速高?按照技術(shù)來講解是電機的不同，相對于山東的一些鉆孔機來說，本司的價格會貴很多，但性價比會高出很多。多頭鉆應用的是步進電機，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費時間。本司采用的是高速的伺服電機配合CNC數(shù)控系統(tǒng)進行打孔操作，在CNC數(shù)控系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)速與定位打點等可控操作，在效率與操作上簡便很多。而且本司還有獨特研制的斷鉆頭自動報警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現(xiàn)破損率，省時省力。還有一個就是導軌的問題，有的是采用的皮帶帶動的，當有磨損的時候就會出現(xiàn)精度與效率問題，但本司的鉆頭帶動都是由滑軌絲桿來滑動的，采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿，質(zhì)量與耐用度會比國產(chǎn)的高出很多，精準度與效率大大提高。其次，因為自動鉆孔機設計之初為了迎合區(qū)分市場，所以初衷就是做小孔徑鉆孔攻絲。

自動鉆孔機的制機技術(shù)與調(diào)試安裝

   一步：做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設備常識與核心技術(shù)進行工程繪圖。在構(gòu)思機床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現(xiàn)撞刀等異?，F(xiàn)象，一般在設計繪圖時都進行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會出現(xiàn)錯誤參數(shù)以及行程過小問題。一般來說影響自動鉆孔機的總體布局因素有加工部件的形狀、尺寸與質(zhì)量要求有關(guān)，加工功能與運動數(shù)目對機床的結(jié)構(gòu)性能使用要求有著重大影響。

  第二步：制作自動鉆孔機的機座與鈑金配件。機座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設計都是按照繪制的3D圖進行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個也是有繪制CAD圖。

  第三步：購進其他機電配件。伺服電機、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數(shù)控系統(tǒng)、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時機床機座是需要進行噴漆與打磨，這樣也是讓自動鉆孔機的外觀漂亮，在售賣過程中讓客戶感覺是新的機器而不是二手。

  第四步：進行配件的組裝與調(diào)試。這個過程在平常人看來相對于簡單，但制作過程的時間與工藝相當復雜，一般在組裝之后必須進行調(diào)試。比如：CNC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與置入編程、滑軌絲桿的對應排列、線路排布與安裝等，一些現(xiàn)場工程師所需比配的常識。整個過程需要的時長對于一臺大機型來說一般都是一個禮拜左右，這個時間也是在步準備充足的過程中完成的。焊接完成后進行邊角打磨與精細加工，磨灰是精細加工的一部分，這也是因為鑄鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進行磨灰處理。

自動鉆孔機作業(yè)注意事項：

A、轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)的設定，應依實際的作業(yè)狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。

B、定期測量轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)，Run out等數(shù)值。

C、真空吸塵極為重要，設計時應over實際需要，以達效率，定期更換。

D、Spindle及夾頭需隨時保持清潔。

E、Run out一定要保持在0.0005以下。

F、臺面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。