山東嘉明精密鈑金有限公司專業(yè)從事于鈑金廠家,鈑金加工廠家生產(chǎn)精密鈑金,產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)惠,質(zhì)量有保證,深受消費(fèi)者的歡迎,歡迎來(lái)電咨詢!

鈑金加工鉗沖工序的控制要點(diǎn)：

壓斷差、舌邊及死邊：

①尺寸方向必須符合圖紙要求，如果所壓斷差需經(jīng)表面處理，盡量走正差，檢驗(yàn)時(shí)以與其配套的零件進(jìn)行實(shí)配檢驗(yàn);

②表面不能有明顯模印、壓印、粘料壓過(guò)后局部變形等不良缺陷;

對(duì)于壓鉚螺母、螺釘、螺柱：

①壓鉚件根據(jù)圖紙檢驗(yàn)方向是否符合圖紙(以客戶原圖為準(zhǔn))要求;

②壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須與圖紙相符，不得壓錯(cuò)規(guī)格;

③壓鉚后底孔與壓鉚件的圓心必須同心，不得壓偏;

④壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無(wú)法遮蓋的壓印或模印;

⑤壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動(dòng)，必須對(duì)它的牢固性進(jìn)行檢測(cè);

⑥壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，原則上是通規(guī)通，止規(guī)止，如果是我司裝配的螺紋，只要與其配套的螺釘或螺母能輕松打進(jìn)便OK;

⑦對(duì)于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會(huì)使產(chǎn)品邊緣或孔周邊產(chǎn)生明顯變形，必須用銼刀修銼，修銼后必須是平滑過(guò)渡，不得有凹凸不平的現(xiàn)象;

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鈑金加工鉗工工序中沉孔的控制要點(diǎn)：

①沉孔的方向必須符合圖紙要求(以客戶原圖為準(zhǔn)展開圖為參考);

②沉孔不得將底孔沉大，沉孔后反面不得有明顯突起不能影響與其它配件接觸緊固;

③沉孔的尺寸必須符合圖紙要求，檢驗(yàn)沉孔時(shí)必須用與其配套的沉頭螺釘或拉鉚釘進(jìn)行實(shí)配螺釘或鉚釘頭不得高出沉孔表面;

④沉孔必須要圓，沉孔時(shí)不得將鉆頭沉到外面造成沉孔周圍有明顯凹坑;

⑤沉孔時(shí)必須將產(chǎn)生的鐵屑及時(shí)清理掉防止鐵屑劃傷產(chǎn)品;

⑥沉孔后表面不能有毛刺及沉孔大小不一;

⑦不要沉錯(cuò)位置或漏沉孔;

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如何保證鈑金外殼產(chǎn)品的質(zhì)量呢？

1.充分跟客戶溝通好。鈑金加工數(shù)沖工序的控制要點(diǎn)：數(shù)沖前在倉(cāng)庫(kù)所領(lǐng)原材料的控制：①各種零配件所使用的原材料的厚度是否與圖紙相符，原材料厚度公差為±0。如果根據(jù)客戶的描述和圖紙來(lái)打造的話，一定跟客戶溝通好鈑金產(chǎn)品的外觀，尺寸的要求，及產(chǎn)品的用途，方便設(shè)計(jì)好外殼；如果是提供的PCB樣品的話，一定要測(cè)量好產(chǎn)品的外觀。客戶如果有特殊要求，一定要標(biāo)記在圖紙上，提醒自己不能忘。

2.設(shè)計(jì)好展開圖之后，一定要經(jīng)過(guò)另一個(gè)技術(shù)員檢查審核。一個(gè)人可能會(huì)犯錯(cuò)，多一個(gè)人檢測(cè)，錯(cuò)誤會(huì)少一些，檢測(cè)無(wú)誤之后，再交到生產(chǎn)部生產(chǎn)。

3.生產(chǎn)部生產(chǎn)時(shí)，要跟技術(shù)員溝通好細(xì)節(jié)和特殊地方之后，再進(jìn)行操作。下料之前首件要進(jìn)行過(guò)全檢，下料的工件進(jìn)行檢查,包括尺寸,展開等，大批量生產(chǎn)時(shí)鈑金首件必須檢驗(yàn)合格了才能批量生產(chǎn)。

4.大批量成品完成之后，要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，對(duì)每個(gè)尺寸進(jìn)行確認(rèn)，看一下產(chǎn)品的契合度和表面處理情況，不合格鈑金件要及時(shí)處理。

5.發(fā)貨時(shí)要注意包裝。

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鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該注意以下制造方面事項(xiàng)。

鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對(duì)鈑金件工藝性影響l大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。

如何在薄板構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。

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