切割的主要矛盾大厚度如下：

    - 沒有足夠的水進(jìn)入交換和間隙內(nèi)不能去除腐蝕產(chǎn)物，絕緣不能恢復(fù)，所以不能形成放電。

    - 填充在分割脈沖能量源中的金屬絲與工件以使得足夠的能量單脈沖擊穿電壓的損失和之間的電阻形式的間隙。

    - 鉬絲載流量限制本身，可以有更大的脈沖能量被轉(zhuǎn)移到該間隙到。

    - 放電縫隙的中間部分蝕刻掉抵銷過長，則火花放電已充分衰減不形成爆r炸性污水力。

    - 材料的原因，有雜質(zhì)的可能性，并在內(nèi)部應(yīng)力大的厚度大大增強(qiáng)。狹縫局部異常變形也大機(jī)會(huì)。它失去了它的切割影響，但增加了短路的可能性。

    該主要矛盾解決了大厚度的切割，可采取以下措施：

    - 增加單個(gè)脈沖的能量（單脈沖電壓，電流，脈沖寬度，能量是三個(gè)單脈沖）的產(chǎn)物。，增加脈沖間隔，平均對(duì)象是承載能力不增加的前提下鉬絲，以形成火花放電的能力，火花增強(qiáng)炸r藥。

    - 高的介電常數(shù)的選擇，絕緣恢復(fù)更強(qiáng)，流動(dòng)性和污水的解決方案更強(qiáng)冷卻劑。

    在脈沖電壓大幅增加，放電間隙的增加，水的入口和出口會(huì)更容易。

    - 預(yù)處理準(zhǔn)備切割材料，如鍛造均勻的結(jié)構(gòu)，除去雜質(zhì)，退火過程和方法的有效性，以除去所述材料的內(nèi)部應(yīng)力重復(fù)的方式。除去大的比材料的物理應(yīng)力措施得到充分釋放。

    - 提高線速，更流暢的操作和絲綢，以及短路的載水容量，根據(jù)抗增強(qiáng)的。

    - 人為偏移折疊線系統(tǒng)或自動(dòng)反饋到所述第二進(jìn)料的方式，該間隙是有效的放大。中走絲線切割廠家價(jià)格。

    在放電間隙長度，侵蝕排氣困難，恢復(fù)絕緣性能，弱火花發(fā)生爆r炸，“雜質(zhì)”是易于制造，耐熱性變得迅速電弧燒r傷，而且還與混合在一起的碳顆粒，與電弧點(diǎn)線運(yùn)動(dòng)，在此期間，每個(gè)脈沖的能量被電弧點(diǎn)釋放，直到該點(diǎn)的電弧從工件的，絕緣可能恢復(fù)，可能產(chǎn)生一個(gè)新的火花放電。

    鉬絲燒r傷炭化點(diǎn)（ⅰ。e。，斑點(diǎn)）形成。如果點(diǎn)只是誘導(dǎo)弧燒r傷中的間隙的存在仍然頑強(qiáng)，很容易重復(fù)放電和電弧電流鉬絲接觸點(diǎn)，所述第二燃燒碳化（ⅰ。e。，斑點(diǎn)）它們形成的點(diǎn)。使得點(diǎn)通常等于兩個(gè)點(diǎn)的出口之間的距離從所述工件的距離。由于燃燒炭化，炭化留下在電線上的一個(gè)點(diǎn)，在離開工件間隙炭化點(diǎn)串，在水中的碳細(xì)顆粒擴(kuò)散到間隙在任何時(shí)候，它們都成為“長絲”誘發(fā)因子。成了“交叉感r染”，這時(shí)候，鋼絲，水，工作的變化，這不工作，甚至改變一切都是徒勞。這些因素的一段時(shí)間，“交叉污染”之后沒有誘導(dǎo)相同的條件下，或甚至一塊材料制成，但也切。中走絲線切割廠家價(jià)格。

    公司是一家以生產(chǎn)加工為主，銷售貿(mào)易相結(jié)合的綜合性生產(chǎn)廠家。公司的經(jīng)營方針是：質(zhì)量為本，誠信經(jīng)營。行業(yè)涉及包裝機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具等。公司擁有高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，先進(jìn)的加工設(shè)備、精密的檢測(cè)設(shè)備、完善的加工工藝、專業(yè)的制造技術(shù)，嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理及的售后服務(wù)。中走絲線切割廠家服務(wù)熱線

什么時(shí)候需要換液？

（1）一般快走絲，推薦換液時(shí)間為半年左右；中走絲換液時(shí)間為2~3個(gè)月。

（2）換液的判斷依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是：切割效率下降，修刀比較黑、屑比較多，高工件不好割等。

（3）當(dāng)加工效率降低了 20% ，可通過補(bǔ)充原液維持正常濃度使用，減少換液，減少排放油污，保護(hù)環(huán)境。