加強水泥管設(shè)備安裝與土建施工的協(xié)調(diào)與配合。首先，要確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格落實工藝規(guī)范流程，加強管理工作，不管是關(guān)鍵部位還是普通工序，都要加強質(zhì)量管理。做好施工管理與監(jiān)督，對每道施工工序都要加強檢查，確保每道工序質(zhì)量合格。其次，加強各專業(yè)的協(xié)調(diào)與配合。提高設(shè)計圖紙質(zhì)量，減少技術(shù)因素帶來的協(xié)調(diào)配合問題，重視圖紙會審和技術(shù)交底工作，密切各專業(yè)之間的配合。同時還要完善各項管理制度，提高管理水平，更好協(xié)調(diào)施工的各項工作。再次，重視預(yù)留、預(yù)埋配合工作。土建施工人員需要提高自身素質(zhì)，嚴(yán)格按照圖紙要求施工，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。要確保預(yù)留、預(yù)埋材料規(guī)格滿足要求，尺寸合格，位置必須準(zhǔn)確，不能出現(xiàn)偏差情況，選擇的定位尺寸必須準(zhǔn)確，為水泥管設(shè)備安裝創(chuàng)造有利條件。后，做好成品保護(hù)工作。按照正確的順利施工，交叉作業(yè)時應(yīng)該加強協(xié)調(diào)與配合工作，降低相互之間的不利影響。同時做好成品保護(hù)工作，避免

成品受到損失，以取得更好的施工效果，促進(jìn)其作用有效發(fā)揮。

1000×3000水泥制管模具為定型鋼模，筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑圈各部位焊接工整，并在出廠前對模具各部位進(jìn)行質(zhì)量檢查，不能有開焊、內(nèi)壁不光滑等現(xiàn)象；表面噴漆后在模具內(nèi)壁上涂刷廢機油，以防止模具內(nèi)壁在運輸過程中銹蝕。

水泥制管模具由鋼板和型鋼組成，剛度較好，不易變形。涂刷隔離劑后，吊入懸輥機，在鋼筋籠放入前先檢查鋼筋籠的構(gòu)造穩(wěn)定性是否完好，是否夾帶雜物，安裝模具，模具連接是由螺栓及螺母鉸接。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門吊車吊起套入懸輥制管機主動軸上（懸管機軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機主動軸由主電機帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動模具（內(nèi)含鋼筋籠）一起轉(zhuǎn)動，由慢到快，使轉(zhuǎn)速達(dá)到700～800r/min。

由操作臺操縱喂料車前后行走，使傳送帶移動。喂料方式采用“三點”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當(dāng)混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達(dá)到密實。當(dāng)模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到1100～1300r/min。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細(xì)砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機電源，使主動軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。整個生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機→吊出懸輥制管機→吊入養(yǎng)生池→脫?！善窋[放

800×2000水泥制管模具可與懸輥機配套生產(chǎn)內(nèi)徑800mm，長度2米的鋼筋混凝土平口排水管，此模具制作工藝先進(jìn)，內(nèi)壁光滑順直，可在中間加擋圈一次生產(chǎn)兩根長度1米的管子，還可選用喂料機代替人工喂料，是投資管廠的模具。水泥制管模具由兩個半圓弧鋼模板和兩個鋼制堵頭圓環(huán)組成。并帶有一個隔圈鋼圓環(huán)，可將長2010mm的模具分成兩個區(qū)域。可以制作出長度較短的涵管。（一般多是整個管涵端頭較短管節(jié)的涵管。）隔圈鋼圓環(huán)由模具上的定位螺絲固定。在制作非標(biāo)準(zhǔn)長度的混凝土涵管時才使用隔圈鋼圓環(huán)。