回轉(zhuǎn)窯的種類多種多樣，按照處理物料的不同，分為水泥回轉(zhuǎn)窯、碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯、碳素回轉(zhuǎn)窯等，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。在回轉(zhuǎn)窯工作的現(xiàn)場進料口的水平位置比出料口要高，整個筒體是傾斜放置的。這樣方便物料在筒體內(nèi)有進料口向出料口運動。窯頭密封漏風(fēng)系數(shù)裝置是保證設(shè)備有效運轉(zhuǎn)、熱量充足利用，提高成品質(zhì)量的主要部件，窯頭密封漏風(fēng)系數(shù)裝置的返灰斗和下料管要留足設(shè)計過流量和卸灰角度余量，以防不暢。反射板上的返灰口中，位置和數(shù)量要經(jīng)過計算確定，即方便卸灰，又起到反射阻擋固體顆粒和風(fēng)流動作用。窯頭密封漏風(fēng)系數(shù)裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準(zhǔn)確，保證在其應(yīng)有的彈性變形范圍內(nèi)，與動摩擦環(huán)貼實，并不被壓壞。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰靖G頭密封漏風(fēng)系數(shù)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國防、冶金、石油、化工、電力、造船、水泥、制藥、礦山等行業(yè)，窯頭密封漏風(fēng)系數(shù)產(chǎn)品規(guī)格齊全，質(zhì)量穩(wěn)定，暢銷全國，享有良好信譽。

一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，其特征在于：包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉(zhuǎn)窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對彈片進行綁定后與配重連接，回轉(zhuǎn)窯窯尾外套有與回轉(zhuǎn)窯滑動連接的壓緊套，所述壓緊套內(nèi)壁為錐孔，壓緊套外壁設(shè)置有沿軸向延伸的齒條，還包括與齒條嚙合的齒輪?；剞D(zhuǎn)窯的工作原理是：筒體在轉(zhuǎn)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動，生物料從進料口送入筒體，物料在回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動和傾斜裝置作用下，做著即圍繞筒體的圓周運動又從高向低端的符合的運動。

窯頭密封漏風(fēng)系數(shù)形式包括

1、接觸式密封結(jié)構(gòu)式，其常用安裝方式為徑向接觸式和軸向接觸式。此種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)密封有自己獨特的設(shè)計特色，彈簧式壓緊裝置要對稱布置，數(shù)量為4的倍數(shù)。目前，接觸式密封是一種應(yīng)用較為廣泛的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)。

2、氣封式密封結(jié)構(gòu)，安裝和設(shè)計主要是在回轉(zhuǎn)窯的端部形成氣幕的密封，氣壓較窯外壓力要大一些。

3、當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所應(yīng)用的是迷宮式密封結(jié)構(gòu)時，其安裝方式為徑向迷宮式和軸向迷宮式。

4、復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)，其安裝方式及設(shè)計特點主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，比較適合應(yīng)用在密封要求比較嚴(yán)格的回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)場合中。

水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。窯頭密封漏風(fēng)系數(shù)效果好，預(yù)熱充分利用，窯頭密封漏風(fēng)系數(shù)裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。窯頭密封漏風(fēng)系數(shù)裝置的作用在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險廢棄物時，工況更應(yīng)穩(wěn)定，否則勢必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標(biāo)。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。