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發(fā)布時間:2021-03-25 21:31  
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1、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。
2、管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管,其內(nèi)徑應(yīng)比管道(不保溫)或保溫層外徑大20-30mm。安裝在墻體內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與墻飾面相平;穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高30mm。管道的接頭焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。在保溫工程竣工后,套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。
1、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。
2、各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設(shè)獨立支、吊架。
3、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形、調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。
我公司主要經(jīng)營范圍:設(shè)計、加工、安裝大、中、小通風(fēng)工程。通風(fēng)管道,空調(diào)管道,焊煙除塵,消音除塵,管道保溫,油煙凈化,環(huán)保工程。生產(chǎn)加工通風(fēng)管道,風(fēng)機箱,通風(fēng)鈑金件等產(chǎn)品。承接通風(fēng)設(shè)計、空調(diào)通風(fēng)工程、廠房車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計、除塵凈化系統(tǒng)、廚房排煙系統(tǒng)。設(shè)計簡單、美觀、加工快捷、上門安裝。
柴油發(fā)電機組的試運行應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、 空載運行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗合格后進(jìn)行,空載運行時間不應(yīng)少于30min;
2、負(fù)載運行應(yīng)在空載運行正常后進(jìn)行。試運行時,負(fù)荷應(yīng)由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25%、50%、75%的負(fù)荷下各運行1h,滿載運行不少于2h;
3、超載運行應(yīng)在額定容量110%的負(fù)荷下運行30min;
4、 并車試驗應(yīng)在各機組單機運行試驗正常后進(jìn)行。并車裝置性能應(yīng)可靠。各并車機組在50%額定負(fù)荷以上時,有功功率和無功功率分配差度均應(yīng)符合設(shè)計要求;
5、自啟動試驗應(yīng)在上述試驗正常后進(jìn)行,且不應(yīng)少于3次。機組各項功能應(yīng)符合設(shè)計要求。
柴油發(fā)電機組的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 檢驗應(yīng)包括下列項目:
1)潤滑油壓力和溫度,冷卻水進(jìn)、出口溫度和排煙溫度;
2)各機件的接合處和管路系統(tǒng)情況;
3)運動機件在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空載下的運行情況;
4)充電發(fā)電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況;
5)附屬裝置的工作情況;
6)電氣、熱工儀表、信號指示。
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝
1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接,其接觸應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。
3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端,應(yīng)設(shè)有向下的彎頭;另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管,其接口應(yīng)采用焊接。
一、鍍鋅鐵皮風(fēng)管鐵皮厚度的要求
二、共板法蘭風(fēng)管制作、安裝
三、角鋼風(fēng)管的制作、安裝
四、風(fēng)管部件的安裝
五、風(fēng)管的保溫
六、豎井內(nèi)風(fēng)管的安裝
七、屋面風(fēng)管的安裝
八、風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗
1、風(fēng)管的4個角插入法蘭角;
2、將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠;
3、法蘭的組合,并從法蘭的4個角套入法蘭夾;
4、4個法蘭角上緊螺栓;
5、用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊;
6、法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長1500mm的,用4個法蘭夾;法蘭邊長在900-1200mm的,用3個法蘭夾;法蘭邊長600mm的,用2個法蘭夾;法蘭邊長在450mm以下的,在中間使用1個法蘭夾。