廢鐵撕碎機是用來撕碎廢鐵的設(shè)備，這里所指的廢鐵是屬于輕薄型的廢鐵料，所以也叫做輕薄料廢鐵撕碎機。輕薄型的廢鐵料在我們的生活中很常見，易拉罐、油漆桶、彩鋼瓦等廢鐵料，其實我們的生活中有很多這些類型的廢鐵料，廢鐵一般使用于回爐煉鋼使用，但是這些雜碎的小料是無法直接下爐的，比重太小雜質(zhì)太多，需要對這些物料進行一定的處理才能夠進行下爐，所以這樣的廢料如果不進行處理煉鋼廠是不會回收的，所以需要對它們進行增加比重去除雜質(zhì)的處理，這就需要使用到廢鐵撕碎機設(shè)備。

廢鐵撕碎機是通過刀齒獲得咬合和剪切多物料進行撕碎的設(shè)備，我們都知道回收的廢料是大小不一雜亂的，通過撕碎機的撕碎就可以把它們的規(guī)格統(tǒng)一化，因為撕碎機的刀片規(guī)格一直，撕碎后所出的物料大小也就是統(tǒng)一的，大小在幾公分，這個是根據(jù)刀片的型號好確定的，所以撕碎后的物料堆放比大比重增加。

刀片是撕碎機中非常重要的部件，也是非常容易磨損的部件。在金屬撕碎機進行粉碎工作時，刀片是直接和所粉碎物料進行接觸對其進行粉碎的部件，因此刀片的磨損也是無可避免的。在日常的使用中，對金屬撕碎機刀片的維護和保養(yǎng)也減少其磨損的一種方法，再好的設(shè)備，只使用不保養(yǎng)也是枉然。那么該怎樣對金屬撕碎機的刀片進行保養(yǎng)維護，才能減少其磨損呢？

開始工作前應(yīng)先檢查金屬撕碎機軸承是否缺油，看刀片的鋒利程度，刀刃有沒有豁口。一旦出現(xiàn)上述情況，請加滿油或調(diào)換刀片安上再開機工作。金屬撕碎機的刀片一般都是合金鋼材質(zhì)，就是兩種不同的材料高溫焊在一起。進料時需注意不能進鐵件或石子之類的物體；進料不能忽快忽慢，一定要均勻進料；停機時先停止進料，待金屬撕碎機出完產(chǎn)品后再停機。

除了保養(yǎng)維護外，要減少金屬撕碎機刀片的磨損，還要對粉碎的物料進行分析，哪些物料不適宜金屬撕碎機粉碎，就不要盲目的進行操作，否則也會加重對刀片的磨損。每個型號的金屬撕碎機都有相對應(yīng)可以粉碎的物料，我們在操作的過程中切不可把不適應(yīng)這臺機器粉碎的物料投進去粉碎。

雙軸撕碎機工作原理和結(jié)構(gòu)：

1.工作原理

雙軸撕碎機的主要工作部件是兩根水平六角軸上平行安裝的兩個作相對轉(zhuǎn)動的刀輥。當(dāng)物料進入破碎腔被刀輥上的刀片上的刀爪卡住，對物料進行剪切擠壓，并蕞終通過兩刀輥間的縫隙進人排料斗，通過調(diào)節(jié)刀爪尺寸和寬度可以調(diào)整大小即可改變排料粒度。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)

雙軸撕碎機通常分為設(shè)備工作臺、進料斗、撕碎箱體、減速機電機等動力裝置、傳動機構(gòu)等部分構(gòu)成：

(1)工作臺。主要包括給主機支撐架、護欄、工作平臺等構(gòu)成，用于方便工作人員操作，設(shè)備觀察等；

(2)撕碎箱體。撕碎箱體是設(shè)備的核心工作部分，箱體內(nèi)部安裝了兩條對向轉(zhuǎn)動的六邊軸，刀軸上安裝有多角刀片，刀片與刀片之間通過軸套進行分隔，刀具內(nèi)孔為六邊形，與刀軸契合，保證撕碎作業(yè)中不會打滑，刀片的寬度決定了物料的撕碎大小，在撕碎箱體上安裝了定刀結(jié)構(gòu)，與動刀共同作用撕碎物料；

(3)動力結(jié)構(gòu)。雙軸撕碎機采用大扭矩電機提供動力，通過皮帶將動力輸送給減速機，減速機經(jīng)過降速增加扭矩，大大提供設(shè)備撕碎粒度；

(4)動力傳動機構(gòu)。設(shè)備動力傳遞結(jié)構(gòu)包括皮帶、皮帶輪、減速機鏈輪、刀軸軸承盒等結(jié)構(gòu)。

雙軸撕碎機是一款通用性比較強的撕碎設(shè)備，設(shè)備可以降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，提升設(shè)備扭矩，通過強大扭矩引起物料變形，可以直接用于各種高硬度物料的制粒和粉碎作業(yè)，可滿足各種廢舊物品回收需要。雙軸撕碎機又叫做雙軸破碎機，該機是利用低轉(zhuǎn)速大扭矩的特點對較難破碎加工的廢舊金屬、塑料、木材實現(xiàn)破碎加工的設(shè)備，該機在結(jié)構(gòu)上由兩組穿有撕碎機刀片的主軸相對運動從而對物料進行擠壓、撕裂破碎。雙軸撕碎機顧名思義即采用兩套裝有撕碎機刀片的轉(zhuǎn)子在設(shè)備機腔內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)從而采用收縮兩軸夾角的原理對進入機腔內(nèi)的物料進行擠壓，由于刀片的特殊設(shè)計進入兩軸夾角后的物料被刀片棱角固定從而進一步為夾角的收縮創(chuàng)造條件，在物料受力達到物料屈服強度后物料在刀片間開始斷裂，從而完成撕碎效果。