橡膠通過設(shè)備的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后受螺筒溫度的影響不斷的對橡膠進(jìn)行預(yù)熱，并隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷的向前進(jìn)行輸送橡膠來保證填充進(jìn)喂料系統(tǒng)的橡膠能夠向前輸送，所以橡膠擠出機(jī)螺桿的部分承載產(chǎn)橡膠預(yù)熱和輸送的功能，我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機(jī)螺桿的加工段。經(jīng)過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機(jī)螺桿的前端，經(jīng)過處理的橡膠在這一部分進(jìn)行計(jì)量輸送把加工好的橡膠等計(jì)量的輸送到橡膠擠出機(jī)模頭的模具處而進(jìn)行穩(wěn)定的產(chǎn)品擠出成型。

塑料擠出機(jī)壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設(shè)計(jì)很重要。一般長度為：非結(jié)晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L。

塑料擠出機(jī)計(jì)量區(qū)：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計(jì)量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。一般長度為：非結(jié)晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

優(yōu)點(diǎn)：單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)簡單，價(jià)格便宜，因而應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)：(1)單螺桿擠出機(jī)的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機(jī)填料等較難加入。(2)當(dāng)機(jī)頭壓力較高時(shí)，逆流增加，使生產(chǎn)率降低。(3)單螺桿排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而排氣效果較差。(4)單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。