我們要按照哪些步驟來裝置撕碎機呢？

　 購買了撕碎機的用戶，不要急于安裝，一般廠家在發(fā)貨時，都配套有設(shè)備安裝的地基圖，或者施工設(shè)計圖等，這些圖紙都是廠家更具對應(yīng)型號的木材撕碎機，經(jīng)過計算跟分析，按照該型號產(chǎn)生的振動及均力設(shè)計而成，木材撕碎機要嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝。

 木材撕碎機安裝完成以后，要針對設(shè)備進行負荷測試，步先進行空轉(zhuǎn)測試，然后添加物料進行負荷測試，在全負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)8小時左右，查看木材撕碎機各部件情況，比如檢查軸承的溫度是否達到35度，低于35度設(shè)備可以正常生產(chǎn)。

 試機過程木材撕碎機工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。木材撕碎機各潤滑點必須充滿潤滑油脂，密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時。

   有很多種原因會導(dǎo)致電機發(fā)熱，電機電扇損壞，電機負荷大電流高，軸承損壞，電機環(huán)境密封散熱不良等都會導(dǎo)致電機發(fā)熱，怎么防止撕碎機呈現(xiàn)電機發(fā)熱的狀況呢？有用的辦法就是在購買的時分挑選的電機，挑選信得過的品牌。2、原料經(jīng)過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜質(zhì)會大大的降低，不用再有專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查。出產(chǎn)的撕碎機設(shè)備具有超負荷卡死翻轉(zhuǎn)，所以能夠大大的維護電機的運用，關(guān)于破壞一些難破碎物料時，當物料下的太多時卡死，就會主動的翻轉(zhuǎn)，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)調(diào)整物料方位，然后再持續(xù)正轉(zhuǎn)，然后到達一個破壞破碎，在維護了電機的一起也能愈加的維護機器設(shè)備的正常運用，撕碎機的電機咱們依據(jù)破碎不同物料產(chǎn)值和雙軸撕碎機類型裝備不同功率的電機，都是380V的工業(yè)用電，基本上為4極電機，裝備不同的類型減速機。

　　對于撕碎機而言撕碎機刀具的質(zhì)量的好壞直接決定了設(shè)備的應(yīng)用效果和設(shè)備的價格走向。潤滑油牌號選擇不當，過大粘度或過低粘度形成油膜，可導(dǎo)致軸承溫升過高。而決定刀片的好壞的因素主要在木材撕碎機刀片材質(zhì)及熱處理工藝上，而對于不同的木材其刀片材質(zhì)的選用也是存在較大差異，對于含有金屬材料的木料在刀片的選擇上主要以冷作模具鋼為主，而對于粉碎原木等純木料的撕碎機可在成本及使用性能的綜合對比中選用合金工具鋼作為主要刀具材料。

　　在撕碎機的使用過程中我們也要嚴格注意，木材撕碎機在使用中通常分為普通加工，多刀結(jié)構(gòu)和螺旋面結(jié)構(gòu)三種，這三種喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。在使用選擇上如撕碎長原木的一般選用平口喂料，短原木的和板皮的一般選用斜口喂料。

  撕碎機的生產(chǎn)過程：   1、除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。   2、原料經(jīng)過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜質(zhì)會大大的降低，不用再有專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查。使用盡可能較大的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型刀片）。   3、小顆粒更容易溶解，不會過高的浪費熱能。   4、冶煉時，技術(shù)操作比較容易，因為大塊的廢鋼要防止里面產(chǎn)生大量的氣泡，會造成渣漿的現(xiàn)象。   5、冶煉時，加料次數(shù)減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。