所處理的物料更是千差萬(wàn)別，少有相同，更增加了干燥設(shè)備設(shè)計(jì)的復(fù)雜性。因此，干燥設(shè)備具有因人而異、因物而異、因地而異的特點(diǎn)。所謂因人而異是指用戶對(duì)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、能源種類、環(huán)保指標(biāo)都有特定的標(biāo)準(zhǔn)；因物而異是指針對(duì)具體物料及產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；物料的干燥有多種方式，通常所述的“干燥”是指通過(guò)熱介質(zhì)傳遞過(guò)程中的蒸發(fā)現(xiàn)象去除濕物料中濕分的“熱力干燥”過(guò)程。因地而異是指設(shè)備安裝場(chǎng)地的自然環(huán)境不同，設(shè)計(jì)條件也不同，有些設(shè)計(jì)參數(shù)必須依據(jù)設(shè)備安裝地的條件而定。

原因之二是很多干燥過(guò)程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進(jìn)行的過(guò)程，牽涉面廣、變數(shù)多、機(jī)理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風(fēng)的流向、流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過(guò)程的進(jìn)行，無(wú)時(shí)無(wú)刻不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時(shí)，無(wú)論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。當(dāng)含水率高于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以液態(tài)水移動(dòng)為主,當(dāng)部分含水率低于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以水蒸氣或汽水混合方式移動(dòng)為主。顯然，對(duì)于如此復(fù)雜多變的過(guò)程只憑借理論計(jì)算來(lái)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不可靠的。

高溫水循環(huán)加熱采用B級(jí)的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運(yùn)行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內(nèi)干燥溫度達(dá)95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實(shí)際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質(zhì)量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度即單位時(shí)間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設(shè)備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對(duì)已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂(lè)器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細(xì)木工板為8～9％；顯然，對(duì)于如此復(fù)雜多變的過(guò)程只憑借理論計(jì)算來(lái)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不可靠的。運(yùn)動(dòng)用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實(shí)踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當(dāng)變動(dòng)。

　　在木材干燥過(guò)程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度，據(jù)此制訂的相對(duì)濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準(zhǔn)，一般分為時(shí)間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)兩類。前者按時(shí)間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動(dòng)式和半波動(dòng)式干燥基準(zhǔn)。干燥基準(zhǔn)的選用是否適當(dāng)，對(duì)木材干燥的產(chǎn)量和質(zhì)量有直接影響。預(yù)熱過(guò)后,開始干燥時(shí),木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進(jìn)入干燥介質(zhì)中然后被排出窯外。