在再生器密相床層內(nèi)，安裝盤(pán)管取熱，叫內(nèi)取熱。當(dāng)班操作員立即匯報(bào)運(yùn)行部、機(jī)動(dòng)部和HSE部等相關(guān)上級(jí)部門(mén)，單元會(huì)同各相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)操作條件確認(rèn)為外取熱A管束發(fā)生泄漏。取熱地盤(pán)管及其他相應(yīng)的構(gòu)件組成“內(nèi)取熱器”。它地工作過(guò)程是：床層中地催化劑于盤(pán)管外壁接觸，以對(duì)流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經(jīng)管內(nèi)部，吸收熱量后成為蒸汽。 外取熱器裝在再生器外面。催化劑從再生器密相床引出來(lái)，進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。這種外取熱器有時(shí)稱(chēng)為“外部催化劑冷卻器”。這種取熱方法叫外取熱。

外取熱器日常運(yùn)行

除了催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)設(shè)計(jì)本身外，日常的一個(gè)正確操作也是維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用的關(guān)鍵。琦昌科技廠家提醒您注意以下幾個(gè)方面：

（1）外取熱器在正常操作時(shí)要平穩(wěn)，不可大幅度波動(dòng)，調(diào)節(jié)時(shí)多注意個(gè)參數(shù)的變化，不能忽大忽小的調(diào)節(jié)增壓風(fēng)風(fēng)量與滑閥的開(kāi)度，投用時(shí)要盡量緩慢；

（2）避免發(fā)生干燒、斷水事故，提高水循環(huán)的可靠性。要保證四臺(tái)熱水循環(huán)泵兩開(kāi)兩備，保證運(yùn)行泵平穩(wěn)，無(wú)異常；

催化裂化裝置重新回到原來(lái)的重油加工模式，進(jìn)料開(kāi)始摻煉減壓渣油.為了實(shí)現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標(biāo)，裝置取熱負(fù)荷增加，外取熱系統(tǒng)的運(yùn)行情況決定了該裝置的實(shí)際運(yùn)行效益。（6）在關(guān)閉排汽閥時(shí)為避免閥前后壓差過(guò)大無(wú)法迅速打開(kāi)此閥，此閥需有一定的小開(kāi)度。影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風(fēng)環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。建議對(duì)流化風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)改造，確保流化風(fēng)環(huán)質(zhì)量，降低檢修難度。

我們琦昌是一家專(zhuān)業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，主要有外取熱器、提升管反應(yīng)器等。

外取熱器內(nèi)催化劑流動(dòng)方向

煉油廠重油催化裂化的外取熱器內(nèi)催化劑流動(dòng)的方向可分為兩種形式：即下流式密相傳熱外取熱器和上式稀相傳熱外取熱器。在數(shù)煉油廠中，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)或者是使用不當(dāng)，催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個(gè)裝置的安全運(yùn)行，其損失之大難以估量。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負(fù)荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點(diǎn)，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。在外取熱器內(nèi)部設(shè)置一定數(shù)量的取熱管，熱催化劑在管外流動(dòng)，欠焓水由取熱管內(nèi)設(shè)置的下降管自上而下引入到取熱管內(nèi)底部，然后由取熱管與管內(nèi)的下降管之間的環(huán)形間隙自下而上動(dòng)，換熱后產(chǎn)生飽和水與飽和蒸汽流出取熱管；