滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進(jìn)料板和傳動(dòng)組織等組成（見圖5）。港口運(yùn)送物料潔凈用超強(qiáng)永磁除鐵器處理了在大型港口運(yùn)送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構(gòu)成一般除鐵器無法到達(dá)精密除鐵的問題。其作業(yè)原理：水泥從輸送管道經(jīng)進(jìn)料口、進(jìn)料板到永磁滾筒，經(jīng)過磁選區(qū)時(shí)， 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表，由于超強(qiáng)永磁除鐵器高速交變磁場(chǎng)的效果使磁性物質(zhì)與物料團(tuán)聚、分散，磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū)，在滾筒滾動(dòng)的慣性力與自身重力效果下， 從出鐵口排出，水泥經(jīng)由出料口抵達(dá)下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機(jī)的缺點(diǎn)是為了進(jìn)步分選效率，一般需加長(zhǎng)滾筒，從而占地面積較大。

鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器

該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式，結(jié)構(gòu)新穎。該機(jī)主要由不銹鋼管道、超強(qiáng)永磁除鐵器傳動(dòng)系統(tǒng)、磁鏈（一組一組的）和觀察窗等組成，使用多組運(yùn)動(dòng)磁組獲取鐵雜質(zhì)。⑤風(fēng)冷式電磁除鐵器:直接冷卻，溫升較低，一體化結(jié)構(gòu)裝置運(yùn)用方便，但適應(yīng)環(huán)境才能不強(qiáng)，除鐵器本體散熱不均。鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器一般串接于傾角45°～70°的水泥輸料管道中，當(dāng)水泥流經(jīng)該除鐵器時(shí)，水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上， 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口，完成與物料別離。在出鐵口處，因永磁體沿循環(huán)運(yùn)動(dòng)方向離開，空隙的增大，超強(qiáng)永磁除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來越小直至喪失，這時(shí)，在重力的效果下從出鐵口排出，完成物料的自動(dòng)除鐵。

超強(qiáng)永磁除鐵器

尤其在煤炭行業(yè)中，煤炭中混有殘屑、鐵釘?shù)辱F雜質(zhì)，不只影響煤礦、裝貨港的安全生產(chǎn)，而且給用戶構(gòu)成影響，致使出口煤炭的質(zhì)量和聲譽(yù)下降。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進(jìn)行散熱，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)步1500GS以上時(shí)，磁系內(nèi)部本身散熱通道無法滿意設(shè)備散熱的需求。為了前進(jìn)港口的運(yùn)送才能，港口運(yùn)送不斷加大物料層厚度、前進(jìn)帶速。港口廣泛運(yùn)用了大型高除鐵率的精密除鐵設(shè)備，該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。

港口運(yùn)送物料潔凈用超強(qiáng)永磁除鐵器處理了在大型港口運(yùn)送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構(gòu)成一般除鐵器無法到達(dá)精密除鐵的問題。可知，經(jīng)過三相全橋整流可以得到直流電壓，提供給除鐵器勵(lì)磁線圈，閉合的載流勵(lì)磁線圈便可以產(chǎn)生磁場(chǎng)，進(jìn)而將運(yùn)送帶上的物猜中的鐵件吸起，到達(dá)除鐵目的。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤(rùn)、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)峻）等現(xiàn)場(chǎng)，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長(zhǎng)鐵件撕裂皮帶、前進(jìn)煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。

磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時(shí)，運(yùn)送的流體中往往含有鐵磁性顆粒與非磁性顆粒。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán)，構(gòu)成磁軸承磨損。粒團(tuán)除了遭到磁力的效果，同時(shí)還遭到自身的浮力及水流效果力等，超強(qiáng)永磁除鐵器使得粒團(tuán)外圍部分脫節(jié)磁力招引而順著水流被沖走。為了處理這個(gè)問題，依據(jù)磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場(chǎng)特性，在現(xiàn)有的立式斜流泵結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個(gè)永磁除鐵器設(shè)備?？紤]多場(chǎng)耦合方法，建立超強(qiáng)永磁除鐵器數(shù)學(xué)模型。超強(qiáng)永磁除鐵器運(yùn)用數(shù)值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運(yùn)動(dòng)情況。結(jié)果表明: 遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空地處的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場(chǎng)活動(dòng)方向活動(dòng)，隨之被輸運(yùn)至泵出口; 超強(qiáng)永磁除鐵器磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán); 跟著吸附粒團(tuán)的增大，由于外圍粒團(tuán)受磁力變小，部分粒團(tuán)逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發(fā)生; 此外，磁軸承作業(yè)空地周圍的被吸附粒團(tuán)也起到阻撓后續(xù)顆粒進(jìn)入磁軸承作業(yè)空地的作用。

國內(nèi)超強(qiáng)永磁除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當(dāng)時(shí)是先進(jìn)的，現(xiàn)在是相對(duì)落后了。超強(qiáng)永磁除鐵器的漿料鐵點(diǎn)的控制電瓷產(chǎn)品對(duì)漿料除鐵要求較嚴(yán)，如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中，將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和電絕緣性。大約十年前，從國外進(jìn)口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)123 mT。這以后，水內(nèi)冷的超強(qiáng)永磁除鐵器進(jìn)入我國市場(chǎng)，其額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá) 200 mT。

因?yàn)樗畠?nèi)冷電磁除鐵器運(yùn)行失利，于是逼迫油循環(huán)的超強(qiáng)永磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護(hù)性能。喪命的弱點(diǎn)是溫升過高。該除鐵器由一段不銹鋼管道代替原有運(yùn)送管道，不銹鋼管道兩邊均有配對(duì)法蘭，用于和原管道銜接。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進(jìn)的大型干式電磁除鐵器溫升高達(dá) 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點(diǎn)燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場(chǎng)強(qiáng)的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場(chǎng)強(qiáng)電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。