在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有無(wú)煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)安陽(yáng)增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量?jī)?yōu)。

人造石墨：增碳劑中，品質(zhì)最好的是人造石墨。

 人造石墨是煅燒石油焦，加入瀝青做粘結(jié)劑，再加入其它輔料，經(jīng)過(guò)2500-3000℃高溫石墨化后，灰

分、硫、氣體含量都大幅降低。人造石墨造價(jià)昂貴，所以一般增碳劑是使用制造電極時(shí)的切削粒，或者廢舊

電極粉碎而成，另外負(fù)極材料尾料也是很好的增碳劑來(lái)源。

　　　　人造石墨zui主要的指標(biāo)是硫含量很低，在0.01-0.07之間。

柱狀增碳劑是把人造石墨、鍛后石油焦、水、粘合劑通過(guò)顆粒機(jī)擠壓而成的鑄造、煉鋼用增碳產(chǎn)品，其主要原材料是人造石墨、煅后石油焦等尾料或者吸塵粉。以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。柱狀增碳劑是把人造石墨、鍛后石油焦、水、粘合劑通過(guò)顆粒機(jī)擠壓而成的鑄造、煉鋼用增碳產(chǎn)品，其主要原材料是人造石墨、煅后石油焦等尾料或者吸塵粉。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)安陽(yáng)增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材

隨著感應(yīng)電爐的應(yīng)用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。為避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)所用的增碳劑，一定要選購(gòu)含氮量低的品種，如有可能，應(yīng)核查增碳劑的氮含量。當(dāng)前的困難在于：分析增碳劑中的氮含量，尚缺乏簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確的方法。