您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2021-06-08 08:54  
【廣告】





圓度的檢測
一般采用多路測徑儀,雙路測徑儀是針對圓度較好的軋材使用,從2個(gè)方向測量外徑尺寸。
雙路測徑儀按照測量范圍不同,分為不同型號(hào)的測徑儀,其中LPXJ90.2 雙路測徑儀是可以對 1~φ 80 mm范圍內(nèi)的軋材進(jìn)行測量的設(shè)備,對各種中小型外徑范圍的軋材均可測量。
LPXJ90.2 雙路測徑儀共有2 組測頭。2 組測頭成90°角垂直布置。測量時(shí)每次可測2 個(gè)相互垂直的直徑尺寸,根據(jù)這兩個(gè)直徑尺寸還可計(jì)算出被測物的橢圓度。
LPXJ90.2 雙路測徑儀基礎(chǔ)參數(shù):
有效測量范圍:φ 1~φ 90 mm
推薦被測物直徑D:φ 1~φ 80 mm
測量精度:±0.01 mm
測量頻率: 500 Hz
顯示內(nèi)容:2 路測頭的實(shí)時(shí)測量值、平均值、橢圓度。數(shù)據(jù)刷新頻率1~3 次/秒。
LPXJ90.2 雙向測徑儀為大直徑的線徑檢測裝置,對1~80mm范圍內(nèi)的軋材均可檢測兩個(gè)方向的線徑尺寸及橢圓度尺寸,可安裝于高速軋制的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢測,測量速度快,測量準(zhǔn)確是其基本的功能,雙向測徑儀還具有超差報(bào)警、數(shù)據(jù)傳輸存儲(chǔ)及尺寸控制等多種功用。橢圓度標(biāo)準(zhǔn)方程高中課本在平面直角坐標(biāo)系中,用方程描述了橢圓,橢圓的標(biāo)準(zhǔn)方程為:x^2/a^2 y^2/b^2=1其中a>。
LPXJ90.2 雙向測徑儀無旋轉(zhuǎn)部件,是專業(yè)用于線徑及橢圓度檢測的設(shè)備,為線徑質(zhì)量檢測并高質(zhì)量生產(chǎn)軋材提供了可能。
影響彎管橢圓度的主要因素有哪些
以下內(nèi)容由北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司,為您提供服務(wù),希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。
影響彎管橢圓度的主要因素很多,其中主要因素有:管子的彎曲角度、彎曲關(guān)徑、管子直徑和管壁厚度等,一般來說,彎曲角度越大,彎曲半徑越小,直徑越大,管壁越薄,彎曲時(shí)產(chǎn)生的橢圓度就越大。反之產(chǎn)生的橢圓度就越小。
北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年,是專業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用,產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好,使用穩(wěn)定可靠。
背景技術(shù)
石油天然的氣體管線有幾十公里的,也有幾百上千公里,這么長的管線是由多根鋼管收尾焊接而成,由于各鋼管的端部的形狀不一,因此,在鋼管對接的過程中,需要對鋼管端部的橢圓度進(jìn)行測量,以保證對接效果。
現(xiàn)有技術(shù)中,鋼管橢圓度的檢測方法包括使用卡尺、米尺或者手持激光測距儀檢測,但是這幾種方法中,檢測工具的體積較大,使用較為不便,且可操作性差,如在使用卡尺檢測時(shí),體積較大的卡尺由于較重容易傾斜,造成數(shù)據(jù)測量不準(zhǔn)確;米尺的測量精度較差;它們的幾何乃是圓的幾何的自然推廣,在當(dāng)年這是一種純理念的探索,并不寄望也無從預(yù)期它們會(huì)真的在大自然的基本結(jié)構(gòu)中扮演著重要的角色。手持激光測距儀的精度雖可以滿足,但是僅能測機(jī)組數(shù)據(jù),無法測量整個(gè)圓,很難找到長軸和短軸的準(zhǔn)確位置。三種檢測方法所用的檢測工具檢測效率較低,因此,能夠準(zhǔn)確、快速的檢測鋼管的橢圓度對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是需要解開技術(shù)問題。

造成橢圓度的原因
編輯珩磨后的零件,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多:
(1)珩磨前一道工序加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度太大,以至珩磨后仍無法校正過來。
(2)珩磨留的余量太大,而珩磨時(shí)橫進(jìn)給量又太大,產(chǎn)生很高的切削溫度,再加上冷卻條件差,零件表面的熱量散不出去,產(chǎn)生了局部變形,造成橢圓度。
(3)油石硬度不均勻,磨損情況不一樣,結(jié)果使零件表面高低不平,或由于油石調(diào)整不當(dāng),造成橢圓度。
(4)夾具設(shè)計(jì)不當(dāng),或夾緊力太大,尤其是薄壁零件,珩磨后零件產(chǎn)生變形,造成橢圓度。
