螺旋板式換熱設(shè)備的主要優(yōu)點為：

① 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，金屬消耗量?。浩鋯挝粋鳠崦嫠加械捏w積比列管式小好幾倍。例如一臺傳熱面積達(dá)100m的螺旋板式換熱器，其直徑僅1.3m，高1.4m。

② 效率較高： 由于流體在通道內(nèi)流動時，在離心力的作用下，因此在低雷諾數(shù)下即可得到湍流，并且在設(shè)計中，允許液體流速較高(液體≤2m/s)，又保證逆流操作，故傳熱效率很高。

③ 有“自潔作用”： 通道不易堵塞，適于處理含固體顆?；蚶w維的料液以及其他高黏度液體。其“自潔作用”表現(xiàn)為;若通道局部為污物所堵，因截面積減小，局部流速增大，因而對沉積物起著沖刷作用。這點與列管式換熱器的管內(nèi)流動截然相反。

旋轉(zhuǎn)刮板式

這類換熱器的原理是被加熱或冷卻的料液從傳熱面一側(cè)流過，由刮板在靠近傳熱面處連續(xù)不斷地運動使料液成薄膜狀流動，故亦可稱之為刮板薄膜換熱器或刮面式換熱器。

刮板的作用不僅在于提高換熱器的傳熱系數(shù)，而且還可以增強乳化、混合和增塑等作用。 

這種換熱器是由內(nèi)表面磨光的中空圓筒和帶有刮板的內(nèi)轉(zhuǎn)筒以及外圓筒所構(gòu)成。3、由于污垢而引起的停車清洗，降低了換熱設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)的周期，造成產(chǎn)品產(chǎn)量下降。內(nèi)轉(zhuǎn)筒與中間圓筒內(nèi)表面之間狹窄的環(huán)形空間即為被處理料液的通道，料液由一端進(jìn)入，從另一端排出。內(nèi)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速約為500r/min，由金屬或適宜的塑料制成的刀以松式連接固定在內(nèi)轉(zhuǎn)筒上。轉(zhuǎn)動時，刀在離心力作用下貼緊傳熱面，從而使傳熱面不斷地刮清露出。刀刃必須經(jīng)常打磨，以保持平直鋒利。

換熱設(shè)備的運行原理是使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備，并且本身的特性優(yōu)良，能夠廣泛適用于不同行業(yè)，今天就對換熱設(shè)備在煉油生產(chǎn)中的應(yīng)用，一起來了解一下。

　　在煉油廠中，換熱設(shè)備的投資比例不小，因為絕大部分的化學(xué)反應(yīng)或傳質(zhì)傳熱過程都與熱量的變化密切相關(guān)，如反應(yīng)過程中，有的要放熱，有的要吸熱，要維持反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行，就要排除多余的熱量或補充反應(yīng)所需的熱量；工藝過程中某些廢熱和余熱也需要加以回收利用，以降低成本。換熱設(shè)備合理的焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計，不僅可以減輕整體設(shè)備的重量，一定程度上節(jié)約了金屬，提高了經(jīng)濟效率，還保障了整個設(shè)備的安全性能。

　　使用換熱設(shè)備是為了達(dá)到加熱或冷卻的目的，如果將那些需要加熱的液體與需要冷卻的液體，經(jīng)過設(shè)備相互換熱，既可回收熱量，又可降低冷卻水的消耗。

　　換熱設(shè)備在煉油生產(chǎn)是一種不可缺少的設(shè)備，在煉油廠的生產(chǎn)中，其生產(chǎn)所得的油品或化工產(chǎn)品，需要將其冷卻或冷凝，以便儲存和運輸?shù)扰c熱量有關(guān)的過程都是需要使用換熱設(shè)備，并且換熱設(shè)備在動力、原子能、冶金及儀器等其他工業(yè)部門也有著廣泛的應(yīng)用。

換熱設(shè)備的特點

　　1、換熱設(shè)備由傳熱波紋板片及框架組成。內(nèi)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速約為500r/min，由金屬或適宜的塑料制成的刀以松式連接固定在內(nèi)轉(zhuǎn)筒上。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動壓緊板之間，在換熱設(shè)備內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。板片用耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對流體的擾動，使流體在低速下能達(dá)到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結(jié)構(gòu)，保證兩種流體介質(zhì)不會串漏。

　　2、在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求制造換熱設(shè)備的材料具有抗強腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。

　　換熱設(shè)備是熱量交換的理想設(shè)備，既保證熱量在交換過程中不散失，保證熱量充足，同時能根據(jù)外界環(huán)境調(diào)節(jié)溫度，適當(dāng)升溫。