鋅合金壓鑄件使用問題

 鋅合金壓鑄件從壓鑄模具出來后都要經(jīng)過去毛刺毛邊、批鋒、合模線，然后拋光還有要電鍍一層保護層。在后期使用過程中、由于鋅合金會慢慢變形和晶間腐蝕現(xiàn)象、表面和膜層之間會有應力產(chǎn)生，如果維護不好或者使用環(huán)境惡劣、就容易出現(xiàn)吊膜層現(xiàn)象，在使用過程中盡量避免在潮濕、有腐蝕氣體的環(huán)境下使用。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子銅電漿拋光機生產(chǎn)廠家機是解決銅電漿拋光機生產(chǎn)廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、提升整個產(chǎn)品品質(zhì)。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400～1600r/min,拋光輪直徑≤300mm,拋光材料為黃色拋光膏、蓋住初拋留下的砂痕。

鋅合金的工藝流程：

用壓鑄機將鋅合金加熱到融化狀態(tài)、大概為450度左右，調(diào)整好模溫、等參數(shù)即可開始壓鑄作業(yè)

1.壓鑄毛坯，去邊料，待壓鑄產(chǎn)品出來后去掉排氣口或合模線上的飛邊。

2.冷卻沖水口，模具壓鑄完成后冷卻成型的過程。

3.批鋒處理，是將鋅合金產(chǎn)品去掉大毛邊、批鋒。

5.拋光，是件鋅合金有表面要求的部分、拋光、打磨、讓這些表面光亮平滑

6.電鍍，是指鋅合金的后期處理、讓鋅合金表面既有好看的外表，又有防止鋅合金氧化延長鋅合金使用壽命。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子銅電漿拋光機生產(chǎn)廠家設(shè)備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳 光亮鎳 鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當?shù)牟缓虻墓饬羷?，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產(chǎn)生適當?shù)碾娢徊?/span>

（80mv～130mv）達到電化保護之目的。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二層間產(chǎn)生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向的腐蝕，達到保護銅層及以下鋅合金基體的作用。鋅合金優(yōu)點1比重大、有質(zhì)量感2鑄造性能好、可以壓鑄現(xiàn)狀復雜、薄壁的精密件、而且壓鑄成型后表面光滑平整。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 SiO2

      等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當?shù)墓渤练e促進劑幫助下，使這些微粒與鎳發(fā)生共沉積而

      形成鎳與微粒組成的復合鍍層。在后續(xù)鍍鉻時，由于復合 鍍層表面上的微粒不導電，鉻不能在微粒表面

       沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設(shè)備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設(shè)備。

鎳封層的微粒密度在 1.5 萬～3 萬/Cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     鉻層中的內(nèi)應力，因而減少了鉻層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

    積地暴露出來，在腐蝕介質(zhì)作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐

    蝕。從而改變了大陰小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個光亮鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。