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發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 07:59  
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防止密集型母線槽遇到意外的小妙招
密封環(huán)碎裂是機(jī)械密封早期失效常見(jiàn)現(xiàn)象之一。石墨靜環(huán)主要是碎斷,陶瓷、碳化鎢動(dòng)環(huán)主要是密封端面裂紋和變形。石墨環(huán)碎斷,密封嚴(yán)重泄漏,密封水壓不能保證大于介質(zhì)壓力。動(dòng)環(huán)雖有裂紋,造成泄漏增加,但在多數(shù)情況下還能維持運(yùn)轉(zhuǎn)。造成石墨環(huán)碎斷的原因是多方面的,主要有以下幾種。采用鋁鎂合金材料做外殼,長(zhǎng)期在潮濕環(huán)境運(yùn)行不會(huì)出現(xiàn)銹蝕,保證了照明母線的使用壽命。
(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環(huán)與石墨環(huán)和靜環(huán)座配合太緊,石墨受擠壓,在動(dòng)態(tài)下碎裂。
(2)在安裝密封室和泵體時(shí)撞擊太重,或泵體密封室嚴(yán)重傾斜。
(3)軸的擺動(dòng)和串量超過(guò)規(guī)定值。
(4)密封水中斷,摩擦副干摩擦,溫升過(guò)高,密封環(huán)熱裂,而又突然送密封水,使密封環(huán)劇烈收縮而碎裂。
動(dòng)環(huán)裂紋的主要原因如下:
(1)硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán),存在著較大的應(yīng)力,在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。
(2)溫度影響:用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC),由于熱傳導(dǎo)不好,環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻,即使在正常條件下,溫差也可能達(dá)到好幾百度,由于存在著溫差,進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),致使應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限。這時(shí),對(duì)脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂,進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會(huì)使貼合的密封面間隙畸變,從而使泄漏增加。目前市場(chǎng)上存在幾種不同類(lèi)型具有耐火性能的母線槽,如耐火母線槽、澆注式耐火母線槽和礦物質(zhì)耐火母線槽等。
動(dòng)環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時(shí),由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小,與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3~4倍),因此當(dāng)密封溫升超過(guò)一定值時(shí),就會(huì)引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。
解決動(dòng)、靜壞碎裂和變形的有效措施,除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量,細(xì)心安裝檢修,加強(qiáng)操作管理之外,保證密封端面能夠得到充分的潤(rùn)滑冷卻是重要措施。但是,在密集型母線槽實(shí)際操作中,不是任何時(shí)候都能保證充分的潤(rùn)滑和冷卻的,密封水壓力波動(dòng)、中斷及工人的誤操作,都會(huì)使密封失去充分的潤(rùn)滑和冷卻。封閉式母線槽水平安裝時(shí),插接箱與封閉式母線槽是結(jié)合為一體的,其安裝位置較高,不便于今后的操作和維護(hù)。

生產(chǎn)的質(zhì)量控制審核,檢驗(yàn)對(duì)于導(dǎo)體的檢驗(yàn),封閉式母線槽導(dǎo)體是否有測(cè)導(dǎo)體電阻率的儀器,有無(wú)對(duì)母線的耐壓試驗(yàn)設(shè)備,有無(wú)對(duì)母線槽的截流能力的溫升試驗(yàn)設(shè)備,保護(hù)電路連續(xù)性的試驗(yàn)設(shè)備,這些設(shè)備對(duì)生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出廠的合格率有直接關(guān)系。如有這些試驗(yàn)設(shè)備才能確保該企業(yè)出廠產(chǎn)品質(zhì)量保證能提供了有效依據(jù)。密集型絕緣母線槽安裝中應(yīng)注意事項(xiàng)密集型絕緣母線槽具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳輸電流大、安全、維護(hù)利便等長(zhǎng)處。導(dǎo)體的審核及試驗(yàn),母線槽導(dǎo)體規(guī)格比電工手冊(cè)40℃環(huán)境溫度載流的能力打了15~20%的折扣,結(jié)構(gòu)散熱較差的母線槽折扣要更大,如對(duì)封閉式母線槽的載流能力計(jì)算有差距時(shí)建議要做溫升極限驗(yàn)證試驗(yàn)