滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒(méi)有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個(gè)發(fā)展的過(guò)程，隨著使用時(shí)間的增加越來(lái)越嚴(yán)重；有時(shí)是突發(fā)性故障， 一般沒(méi)有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過(guò)正確的檢測(cè)來(lái)確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。

滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測(cè)與維修

通過(guò)檢測(cè)，如果確認(rèn)故障不是由于絲杠竄動(dòng)引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測(cè)方法基本與檢測(cè)絲杠竄動(dòng)相同。用百分表測(cè)量與螺母相連的工作臺(tái)上，正反向轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，檢測(cè)出絲杠與螺母之間的zui大間隙，然后進(jìn)行調(diào)整。

利用滾珠絲杠的裝配發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改進(jìn)

　　目前階段我國(guó)的機(jī)械工業(yè)正逐步的朝著高質(zhì)以及的方向發(fā)展。在機(jī)械加工這個(gè)行業(yè)，不管發(fā)展水平高低與否都不能離開(kāi)數(shù)控機(jī)床技術(shù)，而對(duì)于數(shù)控機(jī)床技術(shù)要想實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的有效使用性能就必須做好零部件的裝配問(wèn)題，尤其是滾珠絲杠的裝配。機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤和零件加工工藝當(dāng)中存在的質(zhì)量問(wèn)題，可以憑借數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的裝配來(lái)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到改進(jìn)。所以說(shuō)，在某種程度上，數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠裝配過(guò)程可以被作為可以加工制造出裝配精度較高產(chǎn)品的基石。

滾珠絲杠螺母副的工作原理與特點(diǎn)

①傳動(dòng)，磨損損失小。滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)效率u0．92～0．96，比常規(guī)螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相當(dāng)于常規(guī)絲杠螺母副的1／4—1／3。

②給予適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向時(shí)就可以消除空行程死區(qū)，定位精度高，剛度好。

③運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象，傳動(dòng)精度高。

④有可逆性，可以從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，也可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即絲杠和螺母都可以作為主動(dòng)件。

大型梯形絲桿的選材與加工;

(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級(jí)精度)為彎曲及磨損;≥6級(jí)精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化

(2)大型梯形絲桿材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能,不易產(chǎn)生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應(yīng)力,絲桿熱處理后具有較高硬度,少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料,有45、45#調(diào)質(zhì)，40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等

(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應(yīng)力處理和低溫時(shí)效,調(diào)質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠: