1976 年前后， 日本已有去毛刺技術方面的300 余件， 其中有關塑料工件去毛刺技術的約有90 件。其間， 日本的技術人員對產生毛刺的原因及預防措施進行了大量的研究和實驗， 取得了一定進展， 其中振動光飾去毛刺機(又稱振動滾磨機)的研究與應用在世界上得到好評。1984 年以來， 日本橫濱大學中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃為基準， 對切削毛刺進行了較為、系統(tǒng)的定義分類， 先后對車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態(tài)、刀具的幾何參數(shù)等因素對切削毛刺的影響進行了大量的實驗研究與理論分析， 這對有效抑制和減小毛刺的產生奠定了理論基礎。我國原機械部液壓行業(yè)就把去毛刺技術列為“ 七五” 期間提高液壓產品質量的主要攻關項目



由于毛刺的存在將導致整個機械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時， 脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大， 甚至使機構卡死， 動作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時， 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作；對于液壓系統(tǒng)元件， 如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內， 造成滑閥卡死、使回路或濾網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會引起流體紊流或層流，降低系統(tǒng)的工作性能[ 6] 。日本液壓認為， 影響液壓件性能和壽命的原因有70 %是毛刺造成的；對于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ～ 90 %， 并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機械系統(tǒng)的裝配質量， 影響零件后序加工工序的加工質量及檢驗結果的準確性。 [1]

毛刺的種類，按其型材的不同、結構形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類型也都不一樣。

冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時,工件表面一般不會產生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會在一側留下鋒利的刃口或微量毛刺。

熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但極易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會留下薄厚不一的氧化皮，由此對下道涂裝工序就會造成質量影響。