污水處理藥劑

       含油廢水是油田為了提升采油率而產(chǎn)生的一種廢水，如壓裂液、采油廢水等，它是油田的主要廢水。油田含油廢水成分復(fù)雜，處理難度高，一直是油田環(huán)境污染的主要源頭。

       對含油廢水的無害化處理，為油田實現(xiàn)增產(chǎn)和環(huán)保的雙目標(biāo)提供了有力支持。元成董事長表示，我國是一個水資源缺乏的國家，一定解決含油廢水的循環(huán)利用，不僅為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也為各大油田的節(jié)能減排提供了有效的技術(shù)保障。

將新聞進(jìn)行到底

      含油污水無害化處理技術(shù)，核心技術(shù)為有機(jī)高分子絮凝劑、微波誘導(dǎo)催化裝置和敏化劑、活性炭氈在線吸附再生裝置等化學(xué)試劑和自動裝置。二是進(jìn)步紙張的強(qiáng)度（包含干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度），別的，運(yùn)用PAM還可以進(jìn)步紙抗撕性和多孔性，以改善視覺和印刷功能，還用于食物及茶葉包裝紙中。目前，該技術(shù)已在油田進(jìn)行了實地的中試，處理效果達(dá)到國家1級標(biāo)準(zhǔn)，處理能力為1噸/小時，并可根據(jù)需要，放大到20噸/小時和300噸/小時。

破乳、絮凝快速一體

      含油污水無害化處理技術(shù)，開始是要完成污水的絮凝。為保證成功，試驗者要仔細(xì)觀察及控制以下參數(shù)：--絮凝劑溶解罐容量(L)及攪拌器轉(zhuǎn)速(rpm)。我們都知道豆腐的制作過程，先將豆子磨成豆?jié){，然后加入鹵水或石膏，使其迅速成為膏狀物，這個過程就是絮凝。污水一般呈水狀，很多污染物均勻地分布在里面，加上絮凝劑，就可以將臟的東西聚集到一起，然后將其排除。這是水處理的很常用的一種方法。

元成公司專業(yè)生產(chǎn)絮凝劑，可以專業(yè)處理含油廢水，有需要請來電咨詢。

　　　絮凝劑可分為高分子量和低分子量類型。現(xiàn)在絮凝劑的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進(jìn)和技術(shù)的不斷加強(qiáng)，生產(chǎn)工藝越來越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。

低分子量絮凝劑

　　其中，低分子量產(chǎn)品對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都有更高的要求。制革污水中含有大量的，毒性較大的鉻及其他重金屬元素，BOD，COD等有機(jī)負(fù)荷也很高，懸浮物濃度高，所以工藝采用了SBR優(yōu)化混凝，酰胺是一種性能優(yōu)良的高分子絮凝劑，能夠有效的處理水中的懸浮物。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應(yīng)的進(jìn)展。因此，當(dāng)使用酰胺單體時，絮凝劑的含量一定要控制在95°n。在生產(chǎn)絮凝劑時，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應(yīng)。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應(yīng)，引發(fā)劑用量大，反應(yīng)速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。

　　引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。所以陰離子酰胺水解度不是越高越好，什么都會有個限度，合適的才是很優(yōu)的。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過高，聚合反應(yīng)將會加劇并形成危險聚合，這將嚴(yán)重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應(yīng)不會完全進(jìn)行，也會影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴(yán)格的控制。

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本期由元成凈水材料電商部聯(lián)合元成絮凝劑生產(chǎn)部推出的一期“有機(jī)絮凝劑絮凝劑的聚合技術(shù)”的知識講座。讓你詳細(xì)了解元成凈水材料絮凝劑的制備過程。

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有機(jī)絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來制得有機(jī)絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。5、在冬季，儲存絮凝劑產(chǎn)品的時候，好是存放在恒溫、干燥的室內(nèi)。關(guān)鍵的工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過程中要注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保證有機(jī)絮凝劑絮凝劑的相對分子質(zhì)量和水溶解性。

引發(fā)劑

酰胺 水———→絮凝劑膠塊→造?！稍铩鬯椤跄齽┊a(chǎn)品

聚合

　　20世紀(jì)80年代后期，應(yīng)用錐形釜聚合工藝。盡管各油田水質(zhì)各異，但總體看來具有以下特點：1：礦化度高，加速了腐蝕速度，同時也給廢水生化處理造成困難。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通入氮氣，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造粒的旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在被壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免有機(jī)絮凝劑絮凝劑膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過程中易脫落而污染絮凝劑產(chǎn)品。

在此工藝上作了些許改動?；瘜W(xué)絮凝法作為預(yù)處理技術(shù)在各大油田中被廣泛應(yīng)用，常與氣浮法聯(lián)合使用。在設(shè)備上有所不同：聚合釜的大小及類型（有固定錐形釜、也有可以旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)著將絮凝劑膠塊倒出）、造粒方式（有機(jī)械造粒、切割造粒，也會有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有的采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有的用振動流化床干燥）及粉碎方式。有所不同表現(xiàn)在設(shè)備質(zhì)量上差異，或是在采用的具體方式上的差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向與固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。

      我們在選購陰離子酰胺的時候，水解度是不是酰胺apam的主要指標(biāo)之一嗎？那么水解度的高低和陰離子酰胺效果好壞有什么關(guān)系嗎？水解度是越高越好嗎？然而，在筆者看來，這個問題太籠統(tǒng)了。應(yīng)該對于某類型的污水，酰胺apam選擇哪種水解度的合適呢？

首先讓我們了解一下，陰離子酰胺的制備：酸與丙酰胺單體合成酰胺的反應(yīng)為自由基聚合反應(yīng)，聚合速度、共聚物的組成、產(chǎn)物分子量及其分子量分布等是衡量該反應(yīng)的重要指標(biāo)，影響這些指標(biāo)的因素主要有反應(yīng)的溫度、反應(yīng)液的酸堿度、引發(fā)體系、單體的比率及濃度等。我們都知道豆腐的制作過程，先將豆子磨成豆?jié){，然后加入鹵水或石膏，使其迅速成為膏狀物，這個過程就是絮凝。

陰離子酰胺的分子量是區(qū)別他們的一個指標(biāo)，酰胺apam分子量從500-1800萬之間，隨著水解度的增加，羧基陰離子增加，分子鏈不斷伸展，從而有使絮凝效果逐漸增強(qiáng)的作用；同時，酰胺分子的負(fù)電性亦逐漸增強(qiáng)，又妨礙了其與負(fù)電性的泥沙雜質(zhì)相吸附，而且在吸附架橋中起主要作用的活性基團(tuán)-酰胺基也不斷減少，從而隨著水解度的增加，又存在使絮凝效果逐漸變差的因素。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。

作為綜合結(jié)果，必存在一個很好的水解程度，使絮凝效果為很好，即存在著一個很好水解度。所以陰離子酰胺水解度不是越高越好，什么都會有個限度，合適的才是很優(yōu)的。大家在選擇酰胺apam的時候，不要盲目的追求水解度，一定要做實驗，看看那個效果很好。