善測（天津）科技有限公司位于天津市西青學(xué)府工業(yè)區(qū)，于 2015年 7 月份成立，公司注冊資本 500 萬，是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務(wù)。

發(fā)動機(jī)葉尖間隙影像測量系統(tǒng)的設(shè)計

動機(jī)轉(zhuǎn)子葉片葉尖到開半機(jī)匣內(nèi)壁徑向距離是衡量發(fā)動機(jī)質(zhì)量是否合格的一個重要指標(biāo)，其值的大小對發(fā)動機(jī)的安全運行至關(guān)重要。研究結(jié)果表明,一定葉片厚度情況下,葉片轉(zhuǎn)速、傳感器敏感區(qū)、信號采樣速率存在較低要求,這一結(jié)論可為葉尖間隙測量系統(tǒng)設(shè)計提供重要理論依據(jù)。利用立體視覺原理、自動聚焦技術(shù)和邊緣檢測算法，設(shè)計了一套發(fā)動機(jī)裝配過程中葉尖間隙靜態(tài)測量裝置。該測量裝置實現(xiàn)了對發(fā)動機(jī)葉尖間隙的非接觸測量，且操作簡單，測量精度高。實驗結(jié)果表明該套裝置測量精度達(dá)到20 μm。

影像測量技術(shù)在葉尖間隙測量中的應(yīng)用

針對航空渦輪發(fā)動機(jī)葉尖間隙測量難度大、精準(zhǔn)度不高的問題,提出利用影像測量技術(shù)對裝配過程中的葉尖間隙進(jìn)行測量,采用自定義標(biāo)定、改進(jìn)的邊緣檢測和Hough變換、圖像超分辨率復(fù)原技術(shù),通過運動控制機(jī)構(gòu)、工業(yè)CCD攝像機(jī)、計算機(jī)視覺庫,設(shè)計了獨特的圖像測量體系,實現(xiàn)了葉尖間隙的非接觸測量。在后期的改進(jìn)中,該部分控制電路與數(shù)模轉(zhuǎn)換器、RAM的控制邏輯一樣應(yīng)被設(shè)計在CPLD中,由此能大幅提高系統(tǒng)的檢測精度。實驗結(jié)果表明,測量精度達(dá)到了15μm,與其他葉尖間隙測量以及影像測量系統(tǒng)相比,該方法不僅精準(zhǔn)度有所提高,而且移植性好、成本低。

基于多光束葉尖定時原理的葉尖間隙測量技術(shù)

針對發(fā)動機(jī)葉尖間隙測量的復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境,設(shè)計了基于多光束葉尖定時原理的葉尖間隙測量方案,通過提取葉片到達(dá)按一定夾角排布的不同光束時間差計算間隙值。利用立體視覺原理、自動聚焦技術(shù)和邊緣檢測算法，設(shè)計了一套發(fā)動機(jī)裝配過程中葉尖間隙靜態(tài)測量裝置。模型分析表明,其測量精度主要取決于定時精度,受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、反射光強(qiáng)弱變化、光源不穩(wěn)和漂移等環(huán)境因素影響小。采用超小型光纖準(zhǔn)直器,在0.5~3.5mm工作距離內(nèi)將光束直徑縮小至100μm以下,使系統(tǒng)具備了小于15μm測量能力。三棱錐布局的測頭改進(jìn)設(shè)計提供了在線參數(shù)校正功能,且便于現(xiàn)場安裝和檢測。