數(shù)控外圓磨床在進行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、經(jīng)長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。

      其工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面，其設(shè)備的床身和工作臺的導(dǎo)軌時采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)。

      數(shù)控外圓磨床在徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

      人類行為應(yīng)符合生態(tài)要求，在這個方面的意識在不斷提高，這直接和間接地影響著加工技術(shù)。這帶來的直接后果就是，現(xiàn)在不僅要關(guān)注經(jīng)濟性，還要對加工能效進行考量。為了使加工制造規(guī)劃符合高能效要求，將采用多種方法，如：優(yōu)化冷卻液供應(yīng)以及使用全新驅(qū)動方案或新工具。

　　除了這些直接影響外，還有一系列間接影響，因為市場需要高能效產(chǎn)品。對此可從流體機械（如：泵或汽輪機）以及汽車中察覺到。在泵和電站制造行業(yè)，為了能進一步提率，花費了大量人力物力。從而使需加工表面的復(fù)雜性增大。為了降低汽車油耗，汽車制造商使用了高科技發(fā)動機技術(shù)。同時，針對舒適性和發(fā)動機性能的要求也在提高。（無心磨床研磨原理及方式說明）

    數(shù)控外圓磨床上磨削圓錐面，其方法有三個，具體是為：(1)對回轉(zhuǎn)砂輪進行調(diào)整，使之能夠形成角度。 (2)對工作臺的角度進行調(diào)整。 (3)對回轉(zhuǎn)頭架進行調(diào)整，使之能夠形成一定的角度。

     內(nèi)外圓磨床加工工件不圓的原因 M1432A內(nèi)外圓磨床加工工件不圓，其主要的原因有：(1)主軸間隙和磨頭間隙過大或過小 (2)砂輪材質(zhì)不對，或者是沒有使用合適的，又或者是砂輪沒有進行修整。 (3)沒有控制好加工余量，以及吃刀深度。 (4)沒有選擇合適的裝夾方式。機電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。

運用數(shù)控外圓磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達需要。運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。