沖壓模具掌握這幾個要點制作鋁鍋模具更容易沖模的失效形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素也是多方面的。

下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并提出一些相應的改善措施。沖壓設(shè)備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要

注塑模具涂層后所具備的優(yōu)勢

1更好的維護成本涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護周期增加，減少設(shè)備因維護停機時間同即模具的維護也變成簡單的清理工作。

2更好的表面質(zhì)量涂層保護了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長久使用。同時注塑材料在涂層后的型腔內(nèi)流動更加順暢，易于成型更多合格產(chǎn)品。

3面對更難加工材料高硬度、高玻纖材料的生產(chǎn)對模具關(guān)鍵部位損害嚴重，涂層在保護此類模具上性能突出。

4更順暢的模具運動頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實現(xiàn)無油潤滑，避免模具部件卡死的同時，也減少油污對注塑產(chǎn)品的污染。

5明顯的顏色指示區(qū)別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當涂層失效時，技術(shù)人員可清楚的了解模具的更換，保養(yǎng)周期。這樣可避免損傷，模具精度和無謂的材料損失。

模具硬度及模具鋼硬度的檢測方法模具鋼是模具工業(yè)的主體材料，根據(jù)模具的服役條件、環(huán)境和狀態(tài)的不同，模具鋼應具備不同的特性。在工業(yè)生產(chǎn)中，模具使用壽命和制成零件的精度、質(zhì)量、外觀性能，除與模具的設(shè)計技術(shù)、制造精度，以及機床精度和制造操作有關(guān)外，正確地選用模具材料和正確地執(zhí)行熱處理工藝也是至關(guān)重要的，資料顯示，模具早期失效因材料選擇不當和材料內(nèi)部缺陷引起的大約點10%左右，而由熱處理不當引起的約占49%。

對模具進行科學合理的熱處理

對模具進行科學合理的熱處理 壓鑄模具原材料質(zhì)量,在很大程度上影響著鋁合金壓鑄模具使用壽命。因此,工作人員需要結(jié)合現(xiàn)實需要,選擇出適宜的壓鑄模具原材料。在工確定好鋁合金壓鑄模具原材料之后,需要及時地進行熱處理。同時,需要做好生產(chǎn)階段的去應力工序，防止應力集中,并做好R角控制工作。-般在鋁合金壓鑄模具使用了一萬模次左右時,就需要及時地進行回火去應力,進而有效防止應力集中導致模具出現(xiàn)龜裂失效現(xiàn).象。為了從整體上增加模具的使用時間，可以采用多次回火去應力方式。