數(shù)控車床加工的特點

車床加工是一個高質量的工藝過程。在單件生產和小批量生產中，使用數(shù)控車床加工復雜形狀零件，不僅可以提高勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產準備周期，降低了對工人技術熟練程度的要求。因此，在單件小批量生產中實現(xiàn)技術創(chuàng)新和技術革命已成為一個重要的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這項新技術。

車床加工的特點

車床加工是一種利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的、的自動化機床。它是解決航天產品品種多、批量小、形狀復雜、精度高、、自動化加工的有效途徑。數(shù)控車床加工是精密五金零件的高科技加工方法。可加工各種類型的材料，如316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁合金等原材料，可加工成結構復雜的方形和圓形部件。

車床加工具有自動加工、加工速度快、復雜零件一次加工成型、加工精度準確可靠、自動送料、材料完成后自動停機、生產的優(yōu)點。經過加載和調整后，車床可以按照一定的程序自動完成工作循環(huán)，重復加工一批工件。能自動完成除裝卸工件以外的工作循環(huán)的車床稱為半自動車床。自動車床可以減輕工人的勞動強度，縮短輔助時間，并且一個人可以觀察多臺機床，從而提高生產率。

以凸輪和擋塊為控制元件的自動車床穩(wěn)定可靠，仍占自動車床的大多數(shù)。但是，當工件更換時，凸輪需要重新設計和制造，并且需要更多的時間來調整機床，所以它只適合大規(guī)模生產。在車床加工過程中，工件繞固定軸旋轉，每個表面都有相同的旋轉軸，因此很容易保證加工表面之間的同軸度要求。除了間歇外觀，車床加工過程通常是連續(xù)的，不像銑削和刨削。