鋁型材廠家對工業(yè)鋁型材的拉絲處理

鋁型材廠家對工業(yè)鋁型材的拉絲處理 　鋁型材的拉絲處理是要在沖壓之后再做的，拉絲可根據裝飾需求，制成直紋，亂紋(雪花紋)，螺紋、波浪和旋紋等幾種。 　　直紋拉絲是指在鋁板表面用機械沖突的方式加工出直線紋路。它擁有刷除鋁板表面劃痕和裝扮鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)，絲紋可用百潔布或鋼刷始末對鋁板表面進行連續(xù)水平直線沖突取得。 鋁型材加工怎么改變不銹鋼鋼刷的直徑，可取得差異粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一秀在刷光機或擦紋機上加工制成。制取道理：選用兩組同向轉動的動力輪，上組為迅速轉動的磨輥下組為慢速轉動的膠輥，鋁型材或鋁合金板從兩組輥輪中始末，被刷出精細的斷續(xù)直紋。

你知道鋁合金型材真正發(fā)脆的原因嗎

鋁合金型材發(fā)脆根基上在成品的物理、力學功能上獲得充實浮現(xiàn)。其首要特征為：下料時崩口、冷打割裂。造成型材成品物理、力學功能差的原因有良多，鋁型材廠家首要默示為以下幾種： 　　一、配方及混料技術不合理 　　1、填料過多 　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數量 　　3、不變劑過多或過少 　　4、外潤滑劑用量過多 　　5、熱混加料挨次、溫度設值以及熟化時間對型材的功能也有抉擇性的要素 　　二、擠出技術不合理 　　1、物料塑化過度或缺乏 　　2、機頭壓力缺乏 　　3、成品中的低分子成份未排出 　　4、螺桿轉矩太低 　　5、牽引速度與擠出速度不匹配

鋁合金管材的品種和用途

鋁合金管材的品種和用途 鋁及鋁合金管材可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔(包括盤管拉伸)、冷彎、焊接(冷彎成形 高頻焊接)、旋壓、連續(xù)擠壓等方法生產。目前鋁合金管材品種已達幾千個以上。 按管材的壁厚可分為薄壁管和厚壁管。厚壁管主要用熱擠壓法生產，壁厚一般為5～35 mm，大型擠壓機生產的壁厚可達65 mm以上。薄壁管可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔及其他冷變形方法制造，壁厚一般為0.5～5 mm，隨著冷軋管機的不斷改進，旋壓法和焊管法的出現(xiàn)，鋁合金的壁厚可小至0.1 mm以下。 按規(guī)格可分為大徑厚壁管、大徑薄壁管和小徑薄壁管等。按斷面形狀可分為圓形管、橢圓形管、滴形管、扁圓管、方形管、矩形管、六角管、八角管、五角形管、梯形管、帶筋管及其他異形管(圖3-2-4)。沿長度方向斷面變化情況可分為恒斷面管和變斷面管材。 按生產方法可分為熱擠壓管、冷擠壓管、康福姆擠壓管、熱軋管、冷軋管、旋壓管、冷彎管、焊接管、螺旋管、盤管拉伸管、雙金屬管、粘接管等。 按用途可分為和民用導管、殼體管、容器管、鉆探管、套管、波導管、散熱管、冷凝管、蒸發(fā)器管、噴嘴管、農業(yè)灌溉管、旗桿、電線桿、集電弓桿以及其他各種結構件管和裝飾管、生活用品等管。