水性防腐涂料施工過程中閃銹產(chǎn)生的原因

鋼結構防腐漆也稱為車間底漆，用于車間加工過程中，金屬底材在進行噴砂、磷化等前期處理后、防銹底漆噴涂前的臨時保護，一般保護期在3個月左右，不超過半年。水性防腐涂料施工過程中閃銹產(chǎn)生的原因似乎沒有定論。有這樣一段說法：“水性涂料的閃銹問題是指新施工的水性涂料在干燥過程中出現(xiàn)的銹斑現(xiàn)象，這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關，閃銹的嚴重程度取決于涂料體系，涂料如聚乳膠在低PH時，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸時間，易出現(xiàn)閃銹。”從這些說法可以看出，閃銹的產(chǎn)生是一個電化學過程。

影響防腐涂層達不到設計防腐限的主要因素

金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進行曲預處理，這是防腐漆涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，據(jù)分析，表面處理的質量是影響涂層質量的主要因素。

影響防腐涂層達不到設計防腐限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占55%強，尤其對鋼結構及裝置區(qū)內的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結構和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面銹蝕。

常見的防腐測試指標是以小時計算的鹽霧試驗結果

常見的防腐測試的指標是以小時計算的鹽霧試驗結果，選擇水性防銹漆時應首先弄清材料工藝要求中是否有明確的鹽霧試驗指標，如果有，該指標是多少小時。該項目要求低的情況可以不要求鹽霧試驗結果，要求高時可以達幾千小時。工藝條件的內容可以包含多項內容。其中主要包括涂料的組成，涂裝方法，膜厚要求，干燥條件等等。涂料的組成指是否可以運用雙組分涂料。涂裝方式可包括噴，輥，刷等多種工藝。施工現(xiàn)場有無加熱干燥的設備，對干燥時間有無限制，則是干燥條件的內容。