解決電子廠皮帶流水線設計自身對皮帶的損傷

(1)引發(fā)電子廠皮帶流水線設計跑偏的原因主要有兩種:一是下料點不在皮帶中心；二是皮帶機安裝誤差所致。針對下料點不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來調(diào)整。上料系統(tǒng)由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結構上避免了粘料，并在漏斗內(nèi)加設迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動調(diào)心托輥組，這種新裝置了皮帶跑偏的問題。(2)防止電子廠皮帶流水線設計劃傷的措施主要有將整粒系統(tǒng)的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過；在篩分進料前的進料皮帶上加設除鐵器，除去燒結礦中的鐵雜物；改造皮帶機機頭刮料刀，設計了一種對皮帶無傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡可能減少磨損。