催化燃燒設(shè)備中的催化劑是很重要的，不但關(guān)系到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行成本。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)催化燃燒設(shè)備中的催化劑失活的現(xiàn)象，是什么原因呢？

一、催化劑高溫?zé)Y(jié)

催化劑反應(yīng)溫度過高會(huì)導(dǎo)致催化劑表面活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應(yīng)，及其相變的發(fā)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因此在使用過程應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。

二、催化劑表面結(jié)炭

在實(shí)驗(yàn)室中通常采用模型反應(yīng)來評價(jià)催化劑性能，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實(shí)際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點(diǎn)的，低沸點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點(diǎn)有機(jī)物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。

對于大氣環(huán)境質(zhì)量的改善，經(jīng)常會(huì)運(yùn)用一些先進(jìn)設(shè)備，諸如催化燃燒設(shè)備等。它的性能優(yōu)異，受到各大廠家的青睞。接下來，就為朋友們簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備。

1、首先，催化燃燒設(shè)備是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

2、催化燃燒設(shè)備主要處理廢氣中VOC,其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H2O.

3、氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特質(zhì)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而蓄熱，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

4、不過要注意的是，催化燃燒設(shè)備蓄熱室放熱后應(yīng)立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分，對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入蓄熱程序。

廢氣處理設(shè)備處理廢氣的幾種方法：

1、活性炭吸附法

廢氣處理設(shè)備活性炭吸附法是利用活性炭內(nèi)部的微孔，將廢氣中的一種或幾種組分濃集在固體表面，從而與其它組分分開。對于揮發(fā)性有機(jī)組份的處理活性炭吸附是一種經(jīng)濟(jì)有效的工藝，它有高的吸附效率，大的適應(yīng)范圍。但活性炭再生工藝較復(fù)雜，投資較高。

2、催化燃燒法

廢氣處理設(shè)備催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。該工藝具有處理，無二次污染。但該工藝投資較大，對有機(jī)廢氣的有機(jī)物的濃度有一定的要求及經(jīng)營管理與操作水平要求較高等缺點(diǎn)。因此在選用中受到了相應(yīng)的限制。

3、燃燒法

廢氣處理設(shè)備用燃燒方法消除有害氣體、蒸氣或煙陳，使其變?yōu)闊o害物質(zhì)的過程，稱為燃燒凈化，燃燒凈化時(shí)所發(fā)生的化學(xué)作用高要是燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。有機(jī)氣態(tài)污染物燃燒氧化的結(jié)果，生成了CO2和H2O。燃燒凈化方法分為直接燃燒和熱力燃燒。