蝸桿傳動主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，蝸輪蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上，自身的缺點，那就是蝸輪蝸桿的傳動效率不夠高，精度也不是很高。

     1、蝸桿傳動的組成：蝸輪和蝸桿；

     2、蝸桿傳動用于傳遞空間兩交錯軸之間的運動和力，通常兩軸交錯為90°；

     3、蝸桿傳動一般以蝸桿為主動件作減速傳動；

     4、如果蝸桿導程角較大時，可以用渦輪為主動件作增速傳動。

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     我國制造業(yè)發(fā)展越來越迅速，齒輪的使用范圍也越來越廣泛，齒輪中的蝸輪蝸桿對其傳遞與轉換的作用也是別的齒輪無法代替的，那么蝸桿是怎么加工？它的加工工藝又是什么？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下。

     1、確定毛坯的材料，常用的材料有：T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等；

     2、蝸桿定位基面：從結構上分，蝸桿有兩種形式，套裝蝸桿，整體蝸桿；

     3、廠家選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工面有足夠的余量，使不加工基面與加工表面間的尺寸，位子符合圖紙要求。

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      整體蝸桿以中心孔為加工基面，對中心孔的要求很高，應該有保錐，保證光潔度和接觸面積，每道工序前要檢查和修正中心孔，對支承軸頸應保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度，在半精加工和精加工工序前，都應檢查支承軸頸的徑向，跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內。蝸輪一般選用的原料是錫青銅，與之配套的蝸桿選用的原料是45#鋼，淬火硬度至HRC45-55，常用的40Cr，淬火硬度HRC50-55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度0。

      蝸桿粗基準的選擇應以加工表面為粗基準，選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準，應選擇加工余量至小的表面作為粗基準，這樣可以保證該表面有足夠的加工余量，應盡可能選擇平整，光潔，面積足夠大的表面作為粗精準，以保證定位準確夾緊可靠，粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證外表面間的位置精度。導程是蝸桿某頭齒旋轉一圈所推進的軸向距離，也就是車蝸桿時蝸桿每轉車刀要移動的距離，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下蝸桿計算公式。