工業(yè)廢鹽處理廢物，即工業(yè)固體廢棄物，是指工礦企業(yè)在生產活動過程中排放出來的各種廢渣、粉塵及其他廢物等。如化學工業(yè)的酸堿污泥、機械工業(yè)的廢鑄砂、食品工業(yè)的活性炭渣、纖維工業(yè)的動植物纖維屑、硅酸鹽工業(yè)的磚瓦碎塊等。其中，既包含原料又含有產品以及中間產物，有些殘渣含有大量有毒有害物質，而現在還缺乏技術可行、經濟合理的處理處置技術。這種固體廢物，數量龐大，成分發(fā)咋，種類繁多。有一般工業(yè)廢物和工業(yè)有害固體廢物之分。前者如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣。粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、鹽泥等；后者包括有毒的、的、有腐蝕性的、能傳播疾病及有強化學反應的廢棄物。隨著工業(yè)生產的發(fā)展，工業(yè)廢物數量日益增加。其堆放，占用土地，污染土壤、水源和大氣，影響作物生長，危害人體健康。如經過適當的工業(yè)處理，可成為工業(yè)原料或能源。工業(yè)固體廢物較廢水、廢氣容易實現資源化。

工業(yè)廢物主要包括：

1.冶金廢渣

指在各種金屬冶煉過程中或冶煉后排出的所有殘渣廢物。如高爐礦渣、鋼渣、各種有色金屬渣、鐵合金渣、化鐵爐渣以及各種粉塵、污泥等。

2.廢渣

在各種礦石、煤的開采過程中，生產的礦渣的數量及其龐大，包括的范圍

很廣，有礦山的剝離廢石、掘進廢石、煤矸石、選礦廢石、選洗廢渣、各種尾礦等。

3.燃料廢渣

燃料燃燒后所產生的廢物，主要有煤渣、煙道灰、煤粉渣、頁巖灰等。

4.化工廢渣

化學工業(yè)生產中排出的工業(yè)廢渣，主要包括硫酸礦燒渣、渣、堿渣、

煤氣爐渣、磷渣、渣、鉻渣、鹽泥、污泥、硼渣、廢塑料以及橡膠碎屑等。在工業(yè)固體廢物中，還包括有玻璃渣，陶瓷廢渣、造紙廢渣和建筑廢材等。

來自化工生產過程的高鹽廢水

自20世紀90年代以來，隨著我國紡織工業(yè)的迅猛發(fā)展，印染行業(yè)規(guī)模迅速擴大，染料的生產與使用量越來越大。廢鹽干燥海產品加工工藝中都會產生大量的鹽分，隨著干燥技術的進步，目前可將產生的廢鹽采用干燥設備進一步烘干。由此，產生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據統計，2009年印染行業(yè)所產生的染料廢水總量已達24.3億噸，占紡織工業(yè)廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點，并且與使用染料的種類有關。與此同時，在染料生產中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質量分數就高達60g/L?？梢?，如何處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實現氯鹽從達標水的分離，滿足淡水資源的循環(huán)利用要求，已成為印染廢水處理的難題。

在化工生產中，生產過程也會產生大量的高鹽廢水。廢水經過蒸騰結晶設備，發(fā)生的蒸騰冷凝液直接進入廠內生化處理設備。據統計，全國生產廠已達1600家左右，年產量達47.6萬噸。其中，有機磷的生產占工業(yè)的50%以上。該種廢水的特點是：有機物濃度高、污染成分復雜、毒性大、難降解、水質不穩(wěn)定等。比如，在除草劑草甘的生產過程中，濃縮母液過程會產生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類的含量可達150g/L。對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效處理措施進行處理。否則，必將造成嚴重的環(huán)境污染。

除此之外，在其他化工生產過程中，也會有高鹽廢水產生。近年來，各種用于廢水處理的耐鹽菌已經得到了深入的研究與利用，使得處理廢水的鹽含量有一定提高。例如，氨堿法制備純堿生產中，蒸氨處理后系統排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。在煤化工行業(yè)中，含鹽廢水經過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達20%以上。對于化工過程中產生的高鹽廢水，由于來源于不同化工產品與生產工藝，高鹽廢水的性質也各異。因此，對于化工生產中直接產生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質進行分類并選擇工藝處理。

廢鹽烘干機設備原理 在應用廢鹽烘干設備開展干躁的全過程中，設定在循環(huán)流化床下床體兩邊的震動電機會造成激振力將全部廢鹽干燥機設備震動。例如，氨堿法制備純堿生產中，蒸氨處理后系統排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。待干躁的廢鹽從入料口進到干燥室后，在電動機的功效下順著水準循環(huán)流化床持續(xù)彈跳前行。暖風從底端進氣口進到干燥室，并越過床架與食用鹽開展熱交換器。^后濕空氣從頂端的通風口排出來，干品從進料口排出來。全部廢鹽干躁的加工工藝由此可見振動流化床干燥設備動漫！為了更好地更強的表明全部廢鹽干躁的全過程，我企業(yè)繪圖了實驗振動流化床干燥設備的工作中電路原理圖： 圖中為廢鹽烘干設備，在其中1-震動給加料器;2-氣體過濾系統;3-通風機;4-空氣換熱器;5-旋風除塵器;6-離心風機; 廢鹽干燥設備 傳統式的振動流化床干燥設備若立即用以廢鹽干躁，會出現尾氣攜料太多、干品鹽溫度過高的難題。我企業(yè)在開展廢鹽干躁的模擬實驗時也出現了這種難題。在技術人員與試料生產車間數次討論后，將傳統式振動流化床干燥設備開展了產業(yè)結構調整，關鍵更新改造以下所顯示： 1 體構造：將體的高寬比和總寬適度提升，目地是將發(fā)生了飄浮的食用鹽成功地基沉降，降低在尾氣帶入。 2 尾氣解決段：應用旋風除塵器和水膜除塵器想融合的方式 ，將尾氣中的吸咐。 3 下床體一部分：4個進氣口中，將離進料口^近的一個改成運輸冷氣。

　轉筒干燥機用途及結構特點：轉筒烘干機。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣、粘土等物料。

　　一、筒體是轉筒烘干機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。廢鹽處理公司給大家介紹下濃鹽水再利用途徑，污水處理工程公司的生產用水根據生產工藝特點，可以將濃鹽水用于沖渣、調濕等。 筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。轉筒干燥機的傳動裝置包括；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分 進出料裝置及密封裝置。

　　二、檢修過程中的軸向竄動調整

　　根據轉筒干燥機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒干燥機的經驗，要保證轉筒干燥機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。

　　1、調整托輪的目的

　　維護轉筒干燥機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。

　　2、調整方法

　?。?）檢查

　　觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動

　?。?）調整

　　托輪調整要根據筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩(wěn)定的位置上運轉，也就是輪帶處于上、下擋輪之間自由往復竄動。對于生化性較差的廢水，采用物化-生化耦合工藝技術進行處理，已經成為當今難生化廢水處理技術的發(fā)展趨勢。

　　調整步驟如下：當簡體向下移動時，將調節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退圈數相等)，簡體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。中間水池具有調理作用，廢水經提高進入母液內循環(huán)三效蒸騰結晶設備（進入蒸騰結晶設備二效）。調節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。