在操作和使用穩(wěn)定土拌合站過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，造成極大的粉塵污染。環(huán)保問題一直是穩(wěn)定土拌合站廠家一直關(guān)注的問題。根據(jù)多年的研究和操作經(jīng)驗，清除粉塵污染一定要從以下方面入手： 1、在訂購穩(wěn)定土拌合站時選擇正規(guī)廠家，對除塵有系統(tǒng)的設計的設備。 2、廠家在銷售穩(wěn)定土拌合站本著負責的原則，應該認真仔細向客戶講解除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等。 3、在使用過程中，一定配備專業(yè)技術(shù)人員進行操作，定期保養(yǎng)，防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。在外部電源允許接零保護的情況下，將保護線PE與電機電纜的保護線、電器箱的外殼、設備主接地螺栓進行連接。

作為生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設備的集合，穩(wěn)定土拌和站是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備。

　　穩(wěn)定土拌合站的噪聲以混凝土泵和臂架式泵車為甚（1）發(fā)念頭本身的噪聲;

（2）混凝土分配閥換向時的噪聲;（3）液壓系統(tǒng)的壓力沖擊。三者的復合噪聲是主要影響因素。

　　為了降低復合噪聲，除了采取措施降低三者的本體噪聲外，減少換向次數(shù)、穩(wěn)定土拌合站增加混凝土的吸入效率、進步混凝土在管道中壓送的連續(xù)性，防止堵管，這樣可顯著減低噪聲。

穩(wěn)定土拌合站的常見故障：

1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應拆下清洗。

2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格,穩(wěn)定土拌合站控制室非工作人員，不能隨便進出?；钊麠U上有傷痕時，應換新件。

3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)

穩(wěn)定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點：

1、在出產(chǎn)過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內(nèi)不出產(chǎn)時，可按下“斷料開關(guān)”，使配料機組和葉輪給料機休止供料；同時封閉水泵電機，使供水休止；而保持其余電機的正常運行。

2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機，其內(nèi)的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。 在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。6、在清洗攪拌缸時，一定要切斷電源，非操作人員，不能進入控制室，以免出現(xiàn)安全事故。因此，在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必需重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。

3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結(jié)塊或變質(zhì)的物料，應避免其在配料斗內(nèi)長期放置。

4、水泥倉中的水泥天天應用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化，造成葉輪機起動難題，影響到第二天的工作。

5、 關(guān)于配料機組的標定。在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。

6、設備運行中，操縱職員應留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。