加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

　　1、若粗磨時(shí)遺留下來(lái)的痕跡在精磨時(shí)未能磨掉，則應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量。

　　2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時(shí)，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

　　3、如果材料韌性太大，則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。

　　4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺(tái)速度、盡量使無(wú)心磨床砂輪修整得細(xì)一些，并以較低的縱向速度進(jìn)行粗加工，或者改用粒度較細(xì)的砂輪。

　　5、一般情況是材料硬、砂輪軟;材料軟，砂輪硬。但材料過(guò)軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。

　　6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整無(wú)心磨床的砂輪后重新開(kāi)始加工。 

　　無(wú)心磨床的結(jié)構(gòu)特性及用途：

　　無(wú)心磨床首要用來(lái)磨削直徑5-10mm,長(zhǎng)度在規(guī)格氣門(mén)的鎖夾槽和桿短部的倒角。

　　砂輪主軸軸承選用液體動(dòng)靜承，承載能力大，剛性好，反轉(zhuǎn)精度高;導(dǎo)輪主軸軸承選用前軸承為兩個(gè)圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對(duì)面臨面角觸摸球軸承的規(guī)劃，支撐剛性好，反轉(zhuǎn)精度高;工作轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)變速，便于對(duì)不同直徑的零件挑選適宜的轉(zhuǎn)速。

　　無(wú)心磨床選用專用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。導(dǎo)輪修整器縱向移動(dòng)用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

　　可無(wú)極調(diào)速，便于挑選理想的修整速度，以取得杰出的導(dǎo)輪表面質(zhì)量;豎進(jìn)給系統(tǒng)選用了手動(dòng)與伺服電機(jī)進(jìn)給相結(jié)合的方法;橫進(jìn)給部件坐落床身內(nèi)部，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿移動(dòng)導(dǎo)輪座，為一般出產(chǎn)作業(yè)的首要進(jìn)給，具有移動(dòng)靈敏，微進(jìn)給精度高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn);手動(dòng)進(jìn)給部件坐落導(dǎo)輪架內(nèi)部，可在需求時(shí)，改動(dòng)導(dǎo)輪與托板之間的間隔，以滿意加工不同直徑的零件的要求。

　　無(wú)心磨床的日常保養(yǎng)：

　　無(wú)心磨床工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行磨削的磨床。無(wú)心磨床相較于其他磨床生產(chǎn)率較高，多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間;

　　2、每天開(kāi)機(jī)前使用注油器適當(dāng)潤(rùn)滑機(jī)床;

　　3、修整座滑板每天加注適量潤(rùn)滑油，并保持滑板的清潔(干凈無(wú)雜物、雜質(zhì)并呈潤(rùn)滑狀態(tài));

　　4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊;

　　5、定期檢查砂輪傳動(dòng)帶的松緊;

　　6、機(jī)床每使用2000小時(shí)更換一次主軸。

　　無(wú)心磨床的操作步驟：對(duì)于無(wú)心磨床機(jī)型,由于是從右下角進(jìn)刀的.應(yīng)檢查進(jìn)刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進(jìn)刀螺桿上的止退螺絲有無(wú)松動(dòng)或間隙過(guò)大.來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪多圈感覺(jué)手輪的間隙是否過(guò)大,或進(jìn)刀手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否過(guò)緊等。這就需要我們?cè)谶M(jìn)刀時(shí)回三圈,再進(jìn)三圈,消除掉間隱產(chǎn)生的誤差,如果還是進(jìn)刀不準(zhǔn),就需要我們?cè)龠M(jìn)行下一步處理了。