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發(fā)布時間:2020-12-21 16:52  
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?高鹽廢水蒸發(fā)器簡介
青島藍清源環(huán)保高鹽廢水蒸發(fā)器簡介:
青島藍清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器操作過程: 浸提液經(jīng)管道過濾器過濾后進入平衡捕。平衡糟內(nèi)裝有兩個浮閥, 上而一個閥通入撾提液。能保持進入蒸發(fā)苦苦的流量穩(wěn)定:下面一個閥是安全裝置,一旦料液中斷,槽內(nèi)液位下降,閥門自動打開。 自來水就會流入精內(nèi).保證蒸發(fā)器主機不會因斷料液而造成蒸干和結(jié)焦現(xiàn)象。進入蒸發(fā)主機的料液流量通過進料鯨桿泵予以調(diào)節(jié),并通過流量計顯示流量,再經(jīng)預(yù)熱帶苦預(yù)熱后,進入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進行點;空濃縮,通過校制加熱蒸汽斥力或進料速度,達到預(yù)定的工藝濃縮要求。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲倦, 通過出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。一種高濃度廢水零排放處理工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的高濃度廢水零排放處理工藝,是高濃度廢水先經(jīng)過預(yù)處理,然后經(jīng)過高壓濃縮和低壓反滲透,后對低壓反滲透后的濃水進行后處理即可;所述預(yù)處理包括pH調(diào)節(jié)和過濾過程;所述后處理依次包括蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶和離心分離過程。本發(fā)明不但實現(xiàn)了高濃度廢水的零排放,減少了環(huán)境污染,而且降低了蒸發(fā)的水量,減少了蒸汽用量,降低了運行費用,節(jié)能環(huán)保。節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家,節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家
多效蒸發(fā)法是處理高鹽廢水為傳統(tǒng)的方法,運行成本很高,一般多為采用多效蒸發(fā)器,優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術(shù)的,但由于成本高,運行成本極高,所以除了特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用外,基本上沒有使用這個方法的!節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家,節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理
高含鹽有機廢水的處理是國內(nèi)外研究的難點和熱點之一。國內(nèi)外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學方法。生物法在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機物去除率,但采用生物法處理高鹽廢水通常需要較長的馴化期,且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時間越長;另外,微生物對環(huán)境的改變敏感,鹽度的突變通常會對處理系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重的干擾。
青島藍清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮:
例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護,更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進行膜的選擇及定型??芍^說膜分離技術(shù)是目前比較先進的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發(fā)生相變、在常溫下運行、選擇性強、無化學變化、適應(yīng)性強.擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴重、能耗高、操作繁瑣和自動化控制難的特點.節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家,節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家
升模式蒸發(fā)器 用途和特點:
升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮,也可供生物、浸提液的真空濃縮之用。節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家,節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家
我們會腳踏實地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新,把我們的服務(wù)、經(jīng)驗和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人,做行動的鐵人,奉行把個人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機的結(jié)合的共同價值觀
高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理
絮凝沉淀池為豎流式沉淀池,表面負荷為1m3/m2?h,沉淀時間為1.5小時。沉積于污泥斗中的污泥由污泥提升裝置排到污泥濃縮池。
絮凝沉淀池為鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。
5.5PW處理池
該池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu),其中的高濃度活性污泥與廢水充分混合,在生物氧化降解的同時并進行固液分離。出水用泵吸出。
5.6污泥消化濃儲池
污泥消化濃儲池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來降低污泥中的揮發(fā)組分,并利用污泥自身的重力作用得以沉降,以達到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%,上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥,消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家,節(jié)能廢水蒸發(fā)器廠家

