直縫焊接機(jī)焊接速度:

在直縫焊管多絲埋弧焊中,焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響較大,余高影響相對來說小些。速度越快,則熔深和熔寬越小,反之越大。一般在保證焊接質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高焊接速度,以提高直縫焊管的生產(chǎn)效率。

電源采用直流- 交流的混合配置,直流采用反接。做好高低溫的焊接，對塑料量，熱板機(jī)可控制塑料件的調(diào)整速度要速度乳化，達(dá)到吻合和理想的效果。焊劑采用顆粒細(xì)、熔點(diǎn)高、黏度適中、穩(wěn)弧性好的高堿型焊劑。焊絲成縱向直線排列;等間距布置;第l一根焊絲前傾,后面的焊絲設(shè)置為依次過渡到后傾,并依次增大后傾角;焊絲干伸長以35～45mm為宜。在保證熔深以及選擇合適的焊接線能量條件下,焊接電流依次減小,電弧電壓依次增大。

直縫焊接機(jī)產(chǎn)品性能與特點(diǎn)：

◇適用于不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、鋁等各種金屬筒體、拼板的直縫焊接。

◇工件采用琴鍵式氣動壓緊裝置。

◇單面焊接，雙面成型，焊縫美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

◇焊接速度無極可調(diào)，動作迅速準(zhǔn)確，集機(jī)電氣控一體化。

◇焊接電源根據(jù)工件不同材質(zhì)選用TIG或MIG/CO2。

◇廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電動車、家電、薄壁容器、消l音器等金屬制造加工業(yè)。

具體可以根據(jù)客戶的工件要求來定做！

經(jīng)過較長時(shí)間的探索和實(shí)踐，研究者已獲得如下共識：發(fā)展多參量綜合監(jiān)測技術(shù)是提高點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控精度的有效途徑，即充分利用監(jiān)測信息，采用合理的建模手段，建立合理的多元非線性監(jiān)測模型并使該模型能在較寬條件內(nèi)提供準(zhǔn)確、可靠的點(diǎn)焊質(zhì)量信息，是質(zhì)量控制技術(shù)關(guān)鍵。凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。研究表明，模糊邏輯理論、數(shù)值模擬技術(shù)及專家系統(tǒng)等可望解決真正的點(diǎn)焊質(zhì)量直接控制，將點(diǎn)焊質(zhì)量控制技術(shù)的研究推向一個(gè)高峰。

直流點(diǎn)焊機(jī)電極在點(diǎn)焊進(jìn)行中的作用非常關(guān)鍵，首先是材料的選擇應(yīng)該是高硬度，高電導(dǎo)率，軟化溫度高，其次在焊接中盡量讓焊接段的電極壓力緩和，這樣才可以不讓電極的損耗加大。環(huán)縫焊接機(jī)性能特點(diǎn)：1：高剛性設(shè)計(jì)：高精度和高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，長期保證設(shè)備的精度、高穩(wěn)定性。焊接時(shí)，如果要求相對無痕焊接，則可以加大下電極的平面直徑，上電極可以設(shè)計(jì)相對小，因?yàn)橐话泓c(diǎn)焊機(jī)的控制器都設(shè)置有焊接維持時(shí)間，一個(gè)焊接工序完成后，板材還在下電極上，焊接后的熱量如果不能迅速散去，則會導(dǎo)致焊接影響區(qū)變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，并且配合以那種冷水作為循環(huán)水，這樣焊接完成后效果肯定不錯(cuò)。

如何了解電焊機(jī)的使用方法

 點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。直縫焊接機(jī)主要結(jié)構(gòu)：主機(jī)采用懸臂式結(jié)構(gòu)保證工件裝卸，采用氣動琴鍵壓板夾具，保證對接縫在整個(gè)焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊，工件單面焊雙面成形。

點(diǎn)焊機(jī)使用方法：

 1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

 2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

 3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接?！髲V泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電動車、家電、薄壁容器、消l音器等金屬制造加工業(yè)。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

 4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，l好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：（1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

 另外，用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

  1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

  2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

  3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

  原理

安裝電極時(shí)，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段(點(diǎn)焊過程)：

(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

(2)焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

(3)維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

(4)休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：

(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。