橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

縱向進(jìn)給量為12~15 m/min?？v向進(jìn)給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。

無切深光磨。由于鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進(jìn)給光磨兩分鐘左右。

要注意工件形狀復(fù)雜或技術(shù)要求高的零件應(yīng)取較大的磨削余量,在軸承套圈磨削加工中,高精度的套圈磨削余量一般要增加0.1~0.5mm。  無心磨床常規(guī)工件中心高目測技術(shù)工件中心對棱圓度的影響,h大時,無心外圓磨削消除工件原始橢圓度能力差,磨削過程也不穩(wěn)定。h太小,消除工件棱圓度能力差。從成圓理論知,當(dāng)h=0時,各奇次諧波μni=1(μi=1)。全球市場，尤其是國內(nèi)市場無心磨床批發(fā)，對于任何一臺全自動磨床來說，一個重要的基本特點就是擁有一個數(shù)字控制系統(tǒng)。也即是,工件件中心=0,無法改善奇次諧波。

計算確定中心高的公式:(ds dw)*( dr加dw)/( ds dr加2dw)*0.065(公式中:ds為磨輪直徑,dw為工件直徑,dr為導(dǎo)輪直徑,單位mm;Γ為工件與磨輪、導(dǎo)輪接觸點的切線夾角,通常取5°～11°)   注： 在粗磨時,采用較高的中心高度,以改善棱圓度為主;精磨時,將中心高度降低一些,以改善橢圓度為主,同時進(jìn)一步改善棱圓度。無心磨床操作方式是比較普遍的，操作過程中為您總結(jié)了以下安全操作規(guī)程：1開機(jī)前檢查機(jī)臺周邊狀況，機(jī)臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。

無心磨床對于托板的形狀和角度的要求由于托板角的大小對磨削工件的棱圓的邊數(shù)有影響,在磨削過程中工件實際中心線偏離理論中心線,當(dāng)這兩條線在水平面內(nèi)相交成一定角度時,就會形成錐度。當(dāng)這個角度在工件運(yùn)動過程中不斷地、連續(xù)地變化時,就會形成凹度或凸度。工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動。我們在托板頂角ψ=60°,中心=3～15mm條件下,對于長度均為30mm,直徑分別為準(zhǔn)9mm、準(zhǔn)14mm、準(zhǔn)20mm的工件進(jìn)行操作中,發(fā)現(xiàn)工件直徑越小,其慣性小,不圓度誤差越不易改善。