微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又稱等離子體電解氧化(Plasma electrolytic oxidation, PEO)、微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)等，是通過電解液與相應電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

微弧氧化材料表面陶瓷化機理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對金屬材料進行表面處理的技術。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現(xiàn)象。光斑十分細小，密度很大，且無固定位置。這種細小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，在微區(qū)內瞬間溫度可達2500℃以上，壓力可達數(shù)百個大氣壓，為上面提到的一系列化學、物理反應的進行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。

微弧氧化技術是近幾年國內盛行的高新科技技術，是原材料表面改性材料的一種關鍵方式。微弧氧化技術就是指在一般陽極氧化處理的根基上，運用光電催化方式，根據(jù)等離子技術微孤的高溫功效，激話在陽極氧化上出現(xiàn)的反映，進而使鋁（鎂、鈦等）鋁合金表面產生相和構造的轉變，改進鋁合金的耐磨損、耐腐蝕性能和電特點、抗高溫沖擊性特點。