在球磨機(jī)的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會(huì)遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對(duì)此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強(qiáng)材料管理，要避免高溫熟料進(jìn)入磨頭倉(cāng)，并禁止紅色材料進(jìn)入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機(jī)中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機(jī)的內(nèi)壁上形成粘合。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。在皮帶上噴水會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

在小型的求磨機(jī)里，通常采用的是筒體淋水，來降低出磨水泥的溫度，根據(jù)磨機(jī)熱平衡的計(jì)算，在排出磨機(jī)的熱量里，筒體的表面輻射散發(fā)的熱量，大約占總熱量的6%左右，所以作用是有限的。而且，球磨機(jī)在大型化之后，球磨機(jī)單位的產(chǎn)量的筒體表面積下降很多，從球磨機(jī)的筒體表面，散熱占總熱量中的比例越來越小。筒體表面的淋水，浪費(fèi)資源并且污染環(huán)境，所以在大型的粉磨系統(tǒng)里已經(jīng)不再使用。

水泥球磨機(jī)溫度太高要加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)的散熱：粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備及管道，散熱的表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)的散熱，主要是利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻而散熱，比如向選粉機(jī)的外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。試驗(yàn)證明，水泥的溫度有所降低但是不明顯，且容易造成設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，所以要慎用。

礦山機(jī)械球磨機(jī)設(shè)備是選礦工藝中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于球磨機(jī)的維護(hù)就顯得非常重要了，那么檢測(cè)球磨機(jī)應(yīng)該從哪些方面著手呢？

   一、檢修周期：

   經(jīng)修1個(gè)月；小修1～3個(gè)月；中修12～24個(gè)月；大修60～120個(gè)月。

   二、檢修內(nèi)容：

   1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。

   2、小修：檢查清洗測(cè)量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時(shí)更換。

   3、中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3～5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3～5年應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。

   4、大修：解體檢查清洗、測(cè)量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，需要進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。