包裝拉伸膜吹塑擠出系統(tǒng)由擠出機、換網、機頭、膜泡內冷、風環(huán)等

拉伸膜的技術突破，使其在包裝領域中占很重要的地位。

　　包裝拉伸膜吹塑擠出系統(tǒng)由擠出機、換網、機頭、膜泡內冷、風環(huán)等構成。對薄膜產量和質量的要求越來越高，那么就必需有一個良好的擠出系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)中的每一部分都是互相關聯(lián)而不是孤立的。擠出機是獲得高產和高質量的關鍵所在，熔體通過換網器過濾確保凈潔，機頭把擠出機所提供的熔體轉化為厚薄均勻的膜泡管坯，風環(huán)具有膜泡吹塑和控制膜泡形態(tài)、冷卻效率的功能，膜泡內冷裝置對提高膜泡冷卻效率和排放膜泡內廢氣起重要作用。

食品保鮮膜按材質分為聚乙烯(PE)、聚等種類

食品保鮮膜按材質分為聚乙烯(PE)、聚(PVC)、聚(PVDC)等種類。PE和PVDC是安全的。

　　PVC被廣泛地用于食品、蔬菜外包裝，它對人體的潛在危害主要來源于兩個方面。一是產品中單體殘留量(對人體的安全限量標準為小于1mg／kg)，二是加工過程中使用的加工助劑的種類及含量?，F行ISO 和國標允許限量使用己二酸二辛酯(即DOA)作為增塑劑(不超過35％)。

　　PE和PVDC兩種材質的保鮮膜可以安全用于食品外包裝，而PVC由于內含較多增塑劑，不能包裝含油脂的食品，不能放在微波爐中使用，否則可能導致等病變。

PVC制品成型前必須要配方、混煉、造粒后才能進行熔融成型加工

在我國，PVC樹脂一般均以樹脂粉末供市，樹脂粉僅以懸浮PVC的相對分子質量大小分成七個等級，其中不含任何添加劑。為此，PVC制品成型前必須要配方、混煉、造粒后才能進行熔融成型加工。

對于其他塑料，如PE、PP、PVC、ABS、PS等，可以直接根據成型的制品要求，從石油化工廠生產的牌號中挑選顆粒狀的樹脂牌號，即可直接應用于成型。石油化工廠中是已經根據每種牌號的性能特點添加各種助劑后造粒而成的。某些牌號欠缺的，需要在成型加工廠中自己配制的，則要對添加的材料進行干燥、混合攪拌、固體添加劑研磨、造粒后再成型。

成型制品對水分要求控制嚴格的塑料或吸濕性大的塑料，應進行預干燥，如：聚酰胺應在100℃下干燥2h；PC應在120℃下干燥3h；聚酯樹脂應在100-130℃干燥4h。樹脂及填充劑，如 CaCO3的干燥，主要有固定床烘箱和流化床干燥器兩種。

拉伸膜的應用領域很廣_新聞中心

冷卻輥溫度的影響

冷卻輥溫度升高，屈服強度提高，但其余性能下降，所以一般冷卻I輥的溫度控制在20℃～30℃為宜。流延線的張力影響薄膜的平整度及收卷松緊度，若使用PIB或其母料作為粘層，還影響PIB的遷出，降低薄膜終的粘度。張力一般不大于10kg，太大了應力殘存于膜卷內，使伸長率等性能下降，容易造成斷膜現象。拉伸膜的應用形式 　　拉伸膜的應用領域很廣，主要是與托盤配合使用，對零散商品進行整集包裝，代替小型集裝箱。由于它可降低批量貨物運輸包裝成本30％以上，因而被廣泛應用于五金、礦產、化工、、食品、機械等多種產品的整集包裝上。