單錐真空干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)zui高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

   脈沖真空單錐干燥機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、軸承等)、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。單錐干燥機(jī)采用電機(jī)減速機(jī)與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20r/min，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進(jìn)行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運(yùn)轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用雙端面機(jī)械密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進(jìn)入；錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運(yùn)行穩(wěn)定。

   在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于熱敏性物料，常規(guī)單錐干燥機(jī)的干燥時(shí)間較長(zhǎng)，且在干燥過程會(huì)出現(xiàn)物料熔融、結(jié)塊等現(xiàn)象，使得被干燥物料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進(jìn)行，對(duì)此我公司通過研究、實(shí)驗(yàn)，對(duì)單錐干燥機(jī)結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與改進(jìn)。

     地嗪酸作為合成地嗪鈉的關(guān)鍵中間體，在現(xiàn)有技術(shù)中，市場(chǎng)上銷售的地嗪酸產(chǎn)品的純度不夠高，對(duì)其下游產(chǎn)品地嗪鈉的純度有一定的影響，無法滿足生產(chǎn)地嗪鈉廠家的需求，因此，有必要針對(duì)其提純方法進(jìn)行進(jìn)一步的研究。

　　目前，高純度菌素類原料藥地嗪鈉的制備方法一般采用溶媒法工藝，具體步驟為：

　　(1) 將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中，得到異辛酸鈉的乙醇溶液;

　　(2) 在0～30℃中，加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合攪拌溶清，脫色，得地嗪酸溶液;

　　(3) 將上述的異性酸鈉乙醇溶液與地嗪酸溶液混合，析出地嗪鈉固體。

　　(4) 用無水乙醇和洗濾餅，抽濾，得到地嗪鈉濕料;過濾干燥。

　　然而在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)制備出來的地嗪鈉存在：顆粒比較小、成粉末狀;靜電大、流動(dòng)性不好、做試劑時(shí)分裝困難;且乙醇?xì)埩舸蟮热秉c(diǎn)。該工藝仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

在看好草銨未來市場(chǎng)的同時(shí),為草銨產(chǎn)業(yè)愈演愈烈的盲目擴(kuò)張表示擔(dān)憂。草銨與草甘就像兄弟倆,草銨產(chǎn)業(yè)千萬不可走草甘產(chǎn)業(yè)的發(fā)展老路。近年來草銨的發(fā)展,用“迅猛”形容毫不為過。盲目擴(kuò)張、產(chǎn)品同質(zhì)化、市場(chǎng)拓展緩慢是制約草銨產(chǎn)業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展的“三座大山”，提高準(zhǔn)入門檻,嚴(yán)把環(huán)保關(guān),把投機(jī)取巧、不負(fù)責(zé)任的企業(yè)拒之門外,嚴(yán)格控制產(chǎn)能。依靠科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新,努力降低生產(chǎn)成本,不斷提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,特別是要提高終端產(chǎn)品，防止草銨產(chǎn)業(yè)就會(huì)重蹈草甘的覆轍。