軋機(jī)的特點(diǎn)

    1， 用四個輥組成的復(fù)雜斷面孔型，可以使斷面上各組成部分同時(shí)受到壓縮，軋件變形均勻，斷面周圍的速度差小，軋件的內(nèi)應(yīng)力小。

    2， 可以用直徑較小的軋輥（因無須在輥上開槽），軋制出腿較高、腰較寬的產(chǎn)品，并且可使其兩腿內(nèi)側(cè)無斜度。這點(diǎn)在普通二輥軋機(jī)上是難以實(shí)現(xiàn)的。

    3， 軋件腿部和腰部的壓下量可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，簡化了軋制時(shí)軋機(jī)的調(diào)整工作。

    4， 軋制精度高，軋輥磨損少，能耗降低。

淺析軋機(jī)的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機(jī)、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導(dǎo)輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時(shí)排除。

(2)對量具進(jìn)行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準(zhǔn)備好。

(3)在進(jìn)行軋制前，先讓軋機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無噪音和運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并對軋輥進(jìn)行預(yù)熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對鋼帶進(jìn)行軋制時(shí)，應(yīng)遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機(jī)壓下時(shí)應(yīng)以靜壓為主，動壓為輔。

(2)軋機(jī)運(yùn)行和停止時(shí)要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時(shí)觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應(yīng)立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應(yīng)檢查操作臺的所有開關(guān)是否復(fù)位，不能有遺漏。

具體有哪些不同結(jié)構(gòu)形式的初軋機(jī)？

   若是從結(jié)構(gòu)形式的角度來區(qū)分初軋機(jī)的話可以有四種不同的類型，一種是二輥可逆式初軋機(jī)，它又可以細(xì)分為方坯初軋機(jī)和方-板坯初軋機(jī)，軋機(jī)大小以軋輥公稱直徑表示。相比之下，坯初軋機(jī)的上輥升高量較小，輥身上刻有數(shù)個軋槽，采用方形或矩形斷面鋼錠，經(jīng)多次翻鋼軋成方坯、矩形坯、異型坯或圓坯。在對該設(shè)備進(jìn)行裝卸吊起的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)細(xì)心操作，必須要保證所使用的繩索具有足夠的強(qiáng)度。

   為擴(kuò)大品種，提高生產(chǎn)能力，在方坯初軋機(jī)后面往往設(shè)1～2組鋼坯連軋機(jī)，用以生產(chǎn)較小規(guī)格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。而方-板坯初軋機(jī)既軋方坯又軋板坯，生產(chǎn)比較靈活。輥身上刻有平軋孔和立軋孔，軋制板坯時(shí)需用立軋孔軋側(cè)邊?？紤]到軋機(jī)對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計(jì)。由于有立軋道次，所以上輥升降量大。

  一種是板坯初軋機(jī)，它屬于板坯初軋機(jī)，在水平方向上有兩個軋輥，在垂直方向上有兩個立輥。與大開口度的板坯初軋機(jī)相比，在初軋過程中不需翻鋼，所以效率較高，而且對軋件的側(cè)面有良好的鍛造效果。

   還有一種是三輥開坯機(jī)，這種機(jī)型有三個軋輥，軋輥不用逆轉(zhuǎn)，所以軋機(jī)建設(shè)費(fèi)較低，而且能耗低。由于孔型是一定的，所以產(chǎn)品規(guī)格靈活性小，產(chǎn)品范圍比較窄。此外，在軋機(jī)前后都必須配備擺動升降臺，主要應(yīng)用于中小型企業(yè)。

冷軋機(jī)停機(jī)時(shí)，主要由技能主管、設(shè)備管理員及維修人員進(jìn)行查看。

停機(jī)查看分外部查看和內(nèi)部查看，關(guān)于正常運(yùn)轉(zhuǎn)減速器，停機(jī)內(nèi)部查看可每半年一次，關(guān)于存在危險(xiǎn)的減速器，當(dāng)減速器停機(jī)時(shí)刻超越8小時(shí)必須進(jìn)行一次內(nèi)部查看。

停機(jī)查看內(nèi)容

①潤滑油油位是不是正常，油質(zhì)有無明顯變化；

②各螺栓是不是緊固；

③聯(lián)軸器是不是對中；

④潤滑油是不是清潔；

⑤各軸承是不是損壞；

⑥各油封是不是損壞；

⑦各齒輪方位是不是變化，輪齒是不是損害，嚙合面積是不是符合請求。