適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結(jié)構(gòu)型式也不同，換熱器按傳熱原理分類可分為以下幾種。

1、表面式換熱器。表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。

2、蓄熱式換熱器。蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等。

3、流體連接間接式換熱器。流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。

4、直接接觸式換熱器。直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進行換熱的設備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。

我公司主營螺旋螺紋管換熱器,換熱機組,是專業(yè)的螺旋換熱器廠家。

　　換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產(chǎn)中占有重要地位，在化工生產(chǎn)中，換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用廣泛。所謂換熱器的強化傳熱，就是力求使換熱器在單位時間內(nèi)單位傳熱面積傳遞的熱量盡可能增多，力圖用較少的傳熱面積或較小的設備來完成同樣的換熱任務。顯然，這是設計和使用換熱器所努力爭取的目標之一。換熱器的強化傳熱主要從傳熱過程的研究和傳熱設備的改進著手，對傳熱機理的探討，促進傳熱設備的創(chuàng)新，而新型結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)又為強化傳熱過程創(chuàng)造條件?！y管表面的曲率變化和軸向伸縮，以及金屬管壁與垢的線膨脹系數(shù)差使硬垢脫落除去。所以，研究如何強化傳熱過程，提高現(xiàn)有換熱設備的生產(chǎn)能力，創(chuàng)造新型的換熱器，也就成為化工生產(chǎn)上一個重要課題。

列管換熱器的六大特點——有利于理想型換熱器的研究與探索

　　盡管換熱器已經(jīng)歷史悠久，結(jié)構(gòu)種類五花八門，但是在當前科學技術(shù)都已經(jīng)很發(fā)達的今天，應該說換熱器還沒有一種讓人們覺得很理想的結(jié)構(gòu)形式。

　　始終居于主導地位的管殼類換熱器換熱性能不強，板式類換熱器換熱性能強但結(jié)構(gòu)強度低應用范圍受限。所以，換熱設備實際上是一種換熱和強度不能兼顧的二無奈局面。

換熱器腐蝕的防范

　　安1全1效益油氣如果不被回收，這種氣體擴散在裝油臺區(qū)域，再與空氣混合，很易形成爆1炸氣體，由于油氣量較大對裝油作業(yè)安全極為不利，一不小心易引起燃燒爆1炸?；厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產(chǎn)中一個極重要的隱患因素。通過對塑料換熱器在腐蝕、結(jié)垢、價格等方面與金屬換熱器的比較，發(fā)現(xiàn)其具有明顯上風。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。

通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證，利用現(xiàn)有設備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進一步改善換熱器裝置的性能，建議：

（1）同時啟動2臺貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低到1低，假定為32℃，通過模擬計算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h，二級換熱器的面積需增加30一4OmZ。

（2）提高羅茨風機的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力，從而提高吸收率。

（3）用水作為噴射器的流體力，可節(jié)約柴油循環(huán)量，通過改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離徹底。

（4）設法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。