鋼鐵化學(xué)鍍鎳的防護(hù)作用

煉油廠的冷換設(shè)備化學(xué)鍍鎳取代了有機(jī)涂料的防腐，使用壽命顯著提高，確保了系統(tǒng)的長期安穩(wěn)運(yùn)行。尤其在低碳鋼的管束上化學(xué)鍍鎳后，在H２S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質(zhì)中抗腐蝕性能優(yōu)良，還能延緩冷卻水的結(jié)垢速度。大型設(shè)備化學(xué)鍍鎳工藝流程：噴砂除銹→冷水沖洗→酸洗活化→冷水沖洗→化學(xué)鍍鎳(作防腐層厚度25-50μm)→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗。

鍍件鍍完以后要注意維護(hù)好

為了延長金屬的使用壽命以及提高相關(guān)性能，一般都會對金屬材料進(jìn)行鍍層，常用的有電鍍以及化學(xué)鍍。在節(jié)能環(huán)保的社會發(fā)展中，化學(xué)鍍的使用越來越多，不需要用電能，而且操作方便，但是鍍件鍍完以后要注意維護(hù)好。

在化學(xué)鍍之前要對鍍件進(jìn)行清理，去除表面的油污以及銹蝕，這樣才能確保鍍件的質(zhì)量，也不會影響化學(xué)鍍?nèi)芤骸，F(xiàn)在不僅金屬需要鍍層，在非金屬方面的應(yīng)用也越來越多，所以化學(xué)鍍的應(yīng)用將會越來越廣泛。

金屬表面處理

水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化后都選用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān)磸氐着c否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可選用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的一道水洗應(yīng)選用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。

磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而形成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液預(yù)處理的零件表面能發(fā)生電位，活化表面，然后發(fā)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得愈加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。

電鍍加工之金屬上色的流程:

前處置一清洗一電鍍~清洗一上色一清洗一單調(diào)~后處置 (定色、封閉、涂保護(hù)膜等)。

關(guān)于有些對表面耐腐蝕性沒有需要的金屬，可以在前處置往后不經(jīng)電鍍就進(jìn)行上色處置。但這時對表面前處置的需要比較高，以期得到出色的裝點(diǎn)作用。

上色基本上是金屬自身生成的化合物顯示出的顏色，而染色則基本上是由染料來顯示出顏色。

根據(jù)染色的特征，需要被染色的金屬鍍層表面要有能吸附染料的規(guī)劃，否則將染不上顏色或許染上往后很簡單抹掉。如今現(xiàn)已判定可以染色的鍍層主要是鋁、鋅、福等少數(shù)幾種金屬。

染料的挑選對染色的影響也是很重要的。染料品種繁多，有天然染料和合成染料兩大類。實(shí)踐證明，用于金屬染色的是媒染染料，其次是活性染料，酸性染料等。