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江門清遠(yuǎn)超高壓電纜產(chǎn)品市場(chǎng)供貨「長(zhǎng)能電力」

發(fā)布時(shí)間:2021-10-19 04:48  

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非線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻,用1000V兆歐表測(cè)量引線與外殼之間的絕緣電阻,其值不應(yīng)小于10MΩ。  

互聯(lián)箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查

連接位置應(yīng)正確無(wú)誤。

電纜線路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測(cè)量、電容測(cè)量作為新建線路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中的線路連接方式變動(dòng)后,有關(guān)計(jì)算(如系統(tǒng)短路電流、繼電保護(hù)整定值等)的實(shí)際依據(jù)。

8.2試驗(yàn)周期

交接試驗(yàn)。

8.3試驗(yàn)方法

與架空線路參數(shù)相同。因?yàn)殡娎|的正序電容和零序電容相同,故通常只用導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容表示。

電纜線路參數(shù)測(cè)量更多見(jiàn):電纜線路參數(shù)試驗(yàn) 專題

9. 紅外及接地電流檢測(cè)

用紅外熱像儀測(cè)量,對(duì)電纜終端接頭和非直埋式中間頭進(jìn)行測(cè)量,分兩種類項(xiàng)缺陷:

電流致熱型缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體

電壓致熱型缺陷:終端接頭應(yīng)力錐的中后部位;非直埋式中間頭

電流致熱型缺陷判據(jù):

一般缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體相對(duì)溫差小于15K;

嚴(yán)重缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于80℃;或相對(duì) 不平衡率>80%;

危急缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于110℃;或相對(duì) 不平衡率>95%

電壓致熱型缺陷判據(jù)如下:均為嚴(yán)重缺陷,上報(bào)設(shè)備部和試研院




固定電纜用的夾具應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性特點(diǎn)。

交流單芯電纜的剛性固定,宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具。

夾具數(shù)量符合計(jì)算要求,電纜支持點(diǎn)間距離符合驗(yàn)收規(guī)范要求。固定夾具的螺栓、彈簧墊圈、墊片齊全,螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2~3扣。

監(jiān)理要點(diǎn)

巡視檢查電纜的固定情況符合設(shè)計(jì)要求,電纜與夾具間要有襯墊保護(hù),個(gè)別地方支架過(guò)短應(yīng)加裝延長(zhǎng)支架。              

(2)檢查螺栓的緊固情況,卡具兩邊的螺栓要交叉緊固,不能過(guò)緊或過(guò)松。

電纜水平剛性固定圖

電纜垂直剛性固定圖

3.3 電纜撓性固定

工藝標(biāo)準(zhǔn)

電纜在受熱膨脹時(shí)產(chǎn)生的位移,對(duì)電纜的金屬護(hù)套不致產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)變而縮短壽命。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電纜明敷時(shí),應(yīng)沿全長(zhǎng)采用電纜支架、橋架、掛鉤、或吊繩等支持與固定。

電纜支架和夾具應(yīng)滿足使用性、安全、耐久性的要求。

選用非磁性鋁合金夾具隔斷磁環(huán)路,以減少渦流和磁滯損耗導(dǎo)致的電纜局部發(fā)熱。



5.電抗、阻抗及電壓降

由公式X=ωL得到電抗:

X=2πf×0.632×10-3=0.199Ω

由公式Z=(R2 X2)1/2 得到阻抗:

Z=( 0.86992 0.1992)1/2=0.8924Ω

由公式△U=IZl  得到電壓降為:

△U=500×0.8924Ω=374.8V

6.電容

由公式C=2πε0ε/ln(Di/Dc)得到單位長(zhǎng)度電容:

C1=2×3.14×8.86×10-12×2.5/Ln(65/30) =

0.179×10-6 F/m

該電纜總電容為C=0.179×10-6×2300 = 0.411×10-3 F

1. 電纜溝(隧道)土石方工程

1.1電纜溝(隧道)基坑開(kāi)挖

(1) 根據(jù)相關(guān)部門批準(zhǔn)的路徑圖,對(duì)基坑中心位置及外輪廓進(jìn)行定位、放樣。

(2) 基坑底部施工面寬度為排管橫斷面設(shè)計(jì)寬度并兩邊各加500mm,便于支模及設(shè)置基坑支護(hù)等工作。


. 電纜溝(隧道)附屬設(shè)施

3.1電纜溝蓋板制作

(1) 蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制件,其尺寸應(yīng)嚴(yán)格配合電纜溝尺寸。

(2) 表面應(yīng)平整,四周宜設(shè)置預(yù)埋的護(hù)口件。

(3) 一定數(shù)量的蓋板上應(yīng)設(shè)置供搬運(yùn)、安裝用的拉環(huán)。

(4) 拉環(huán)宜能伸縮。

(5) 電纜溝蓋板間的縫隙應(yīng)在5mm左右。

(1)蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝尺寸確定。

(2)溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應(yīng)設(shè)置護(hù)口件。

施工要點(diǎn)

(1)蓋板宜按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行工廠化預(yù)制。

(2)預(yù)埋的護(hù)口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

(3)混凝土和鋼筋應(yīng)滿足相關(guān)的強(qiáng)度等級(jí)要求和布置要求。

(4)蓋板敷設(shè)后應(yīng)保證時(shí)無(wú)響聲,表面無(wú)積水。

(5)電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂?jī)蓪拥灼?,兩層黑色面漆?

(1)蓋板表面應(yīng)平整,護(hù)口件應(yīng)采用鍍鋅處理。

(2)電纜購(gòu)蓋板應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。

(3)保證安裝后牢固、時(shí)無(wú)聲響,表面無(wú)積水。