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在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。

由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開

不同工況下，承載螺釘預(yù)緊力的剖分式機械密封動、靜環(huán)端面變形均呈軸對稱、連續(xù)性分布，且適當(dāng)?shù)穆葆旑A(yù)緊力能有效減小端面變形，降低分型面對密封環(huán)整體性的影響；螺釘預(yù)緊力是影響分型面變形的主要因素，且隨著螺釘預(yù)緊力增大，可有效降低分型面的變形量，提高分型面連接的緊密性。該方案是目前化工裝置中常見的一種密封沖洗方案，例如輸送、油以及液態(tài)烴等離心泵都采用該方案。

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靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力作用下保持結(jié)合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，其主要優(yōu)點是性能可靠。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程中自動化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強腐蝕介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。

密封是機械設(shè)備的重要組成部分。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。凡與流體接觸的可拆卸的設(shè)備以及機器中將兩個流體空間隔開并作相對運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的部件之間都存在密封問題。在煉油業(yè)中，存在大量高溫?zé)嵊皖愐兹冀橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高粘度、低自燃點、高污染性等特性。