舊金剛砂地面硬化施工方案

1、清理掉水泥地面上的污物（例如泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）；

2、用金屬片或50#研磨片粗磨（干磨），并用工業(yè)吸塵機(jī)將污垢吸干凈；

3、將多功能硬化劑稀釋（根據(jù)地面的硬度確定兌水比例）并調(diào)勻（禁用金屬器攪拌）之后潑灑在地面上，用推水刮推均勻，讓硬化劑盡可能滲透到水泥地內(nèi)部，（浸泡至少2小時(shí)以上，要保持地面濕潤(rùn)，適當(dāng)澆清水養(yǎng)護(hù)，可以用塑料掃把來(lái)回撮動(dòng)加快材料反應(yīng)），進(jìn)行100#、200#磨片打磨并吸塵；系統(tǒng)特征施工簡(jiǎn)便，直接撒播在初凝混凝土上，節(jié)省時(shí)間和勞力，無(wú)需施工砂漿面層。

4、再次均勻?yàn)⒄{(diào)配后的固化劑（同第三的方法），進(jìn)行500#磨片打磨并吸塵；

5、根據(jù)硬度狀況，可再次均勻?yàn)⒄{(diào)配后的固化劑（同第三的方法），待干透后，進(jìn)行1000#磨片打磨并吸塵；

6、然后根據(jù)亮度需求，分別進(jìn)行2000#、3000#的拋光處理。

云南金剛砂地坪、金剛砂耐磨地坪哪家專業(yè)？昆明鑫云建筑裝飾工程有限公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，更專業(yè)！

金剛砂地面起粉起灰的原因：

1、原材料原因：水泥標(biāo)號(hào)不夠，或者使用過(guò)期水泥；

2、水灰比過(guò)大：施工時(shí)灑布金剛砂耐磨材料的時(shí)機(jī)沒(méi)有掌握好，過(guò)早灑布材料，直接降低成品強(qiáng)度；

3、砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)；

4、施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低；

5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，造成耐磨地面表層強(qiáng)度不夠，容易起灰；

6、過(guò)早使用：混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)；

7、其他原因：壓光時(shí)間掌握的不好，低溫下施工混凝土表面受凍等；

8、耐磨地面表面浮漿：耐磨地面質(zhì)量本身沒(méi)有問(wèn)題，只是地面完工后，或多或少有一層低強(qiáng)度的浮漿殘留，浮漿在使用前期不會(huì)脫掉，因此出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。但是耐磨地坪在使用一段時(shí)間后會(huì)完全脫落，直到露出高強(qiáng)度的面層，此后地面就不會(huì)再起灰了。

金剛砂耐磨地面材料由特殊耐磨損骨料同水泥，特殊添加劑等組成，預(yù)拌生產(chǎn)，配比嚴(yán)格控制、質(zhì)量穩(wěn)定，在工地直接應(yīng)用。金剛砂地面利用干灑式施工，與混凝土基層整體固化后，在地面上形成一層密實(shí)堅(jiān)硬，高度耐磨損，防塵的面層。