燒結(jié)工序的分級(jí)入爐創(chuàng)造好的條件

燒結(jié)工序中為提高反應(yīng)熱效應(yīng)，可以通過(guò)增加鋪底料工序、熱風(fēng)燒結(jié)工序、雙料層料燒結(jié)來(lái)改善。并且可以通過(guò)改善反應(yīng)過(guò)程中的相變提高理化性能。 冷卻分級(jí)時(shí)采用不同尺寸的篩子， 一方面可以篩下鋪底料，另一方面對(duì)下道工序的分級(jí)入爐創(chuàng)造好的條件。

配料方法基本是采用重量配料法。 目前生石灰的消化及其區(qū)域的除塵是需攻破重點(diǎn)及難點(diǎn)。

精煉渣是鋼水精煉過(guò)程中必用的冶金輔料，但是精煉渣是如何精煉的，有些用戶卻不是很了解，今天我們就來(lái)談?wù)劸珶捲绾尉珶挘屇鷮?duì)鋼水的精煉有進(jìn)一步的了解。

　　精煉是目前鋼廠在處理鋼水上的必要環(huán)節(jié)，而精煉的方法有很多，如渣洗、真空、攪拌、噴吹、加熱、過(guò)濾等，而精煉渣所進(jìn)行的精煉是渣洗。

　　渣洗可以獲得潔凈鋼液并能進(jìn)行脫氧、脫硫和去除夾雜物，是較簡(jiǎn)單是精煉方法。

精煉渣精煉過(guò)程： 　　首先將準(zhǔn)備好的精煉渣倒入鋼包內(nèi)，借助出鋼時(shí)鋼流的沖擊作用，使鋼液與精煉渣充分混合，精煉渣中所含的金屬離子將完成鋼液的脫氧、脫硫和去除夾雜等精煉任務(wù)。電弧爐冶煉時(shí)的鋼渣混出，也稱同爐渣洗，也是利用了渣洗園里。 以上就是精煉渣精煉鋼水的方法及過(guò)程。 精煉渣使用： 在出鋼前將精煉渣放入鋼包，因?yàn)殇撍畯母邔恿魅脘摪卿撍c精煉渣之間發(fā)生劇烈攪拌，并且精煉渣迅速熔化于鋼水中，然后聚集上浮。因?yàn)榫珶捲膹?qiáng)還原性，使其具有很強(qiáng)的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過(guò)程中起到脫去鋼水中氧硫雜質(zhì)的功能。目前精煉渣脫硫能力可以達(dá)到85%以上，是非常優(yōu)良的煉鋼添加劑。

我國(guó)大部分煉鋼廠都普遍采用鋼包精煉技術(shù)，減少氣體夾雜物，使剛睡均勻化，以求實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)等、低成本煉鋼。因此，對(duì)鋼包精煉渣的要求越來(lái)越高。此種多功能煉鋼劑有以下特點(diǎn)。

1、熔點(diǎn)低溶化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗；

2、流動(dòng)性好，脫硫及去夾雜的能力好；

3、使用中無(wú)火焰，揚(yáng)塵小；

4、不吸水、不粉塵、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)變質(zhì)；

5、埋弧效果好，減少了電弧對(duì)包襯的灼蝕，提高包齡。