節(jié)能減排已成為我國工業(yè)發(fā)展的重大國策。濟南中昌成套設(shè)備工程有限公司根據(jù)現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的副產(chǎn)廢鹽酸脹庫的問題特別設(shè)計了廢鹽酸的處理工藝，即廢鹽酸與石灰石反應(yīng)生成氯化鈣溶，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球狀氯化鈣或無水球狀氯化鈣。球狀氯化鈣市場形勢良好，產(chǎn)品暢銷，能為您在解決鹽酸問題的同時為您獲得巨大的經(jīng)濟利益。

氯化鈣溶液制備、造粒干燥工藝流程及工藝流程框圖

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應(yīng)池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應(yīng)池設(shè)計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應(yīng)完成液中的重金屬離子以及進行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

振動流化床干燥機由布料系統(tǒng)、進風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細粉被風(fēng)夾帶，進入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細粉進入布袋除塵器，集被回收，濕空氣排空?？刂葡到y(tǒng)：通過進出風(fēng)口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風(fēng)進風(fēng)處溫度需實現(xiàn)遠程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示。

振動流化床干燥機設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備的布置規(guī)范重要有以下幾種：(1)平行線流動布置的重要規(guī)范是使加工過程中商品或零件保持平行線流動，其流動的路程盡可能地短，應(yīng)盡量避免反方向流動，以降低運輸時間。(2)適當(dāng)?shù)拈g距設(shè)備與設(shè)備、振動流化床與建筑物中間均需空出一定的間距，使操作步驟節(jié)省成本，生產(chǎn)安全，此外熟練掌握生產(chǎn)流水線的占地面積。布置振動流化床時要創(chuàng)建振動流化床的排列方式 按設(shè)備類型布置，還是按自動生產(chǎn)線布置;是按背靠背的排列還是按打橫或縱向排列，隨后按各式各樣排列方式 的規(guī)定，從有關(guān)原料中挑選設(shè)備中間的至少靜空規(guī)格型號。設(shè)備與柱墻中間的至少間隔也是有規(guī)定的，可從有關(guān)原料中快速搜索。