工藝氣體壓縮機(jī)

壓縮機(jī)是空調(diào)器制冷系統(tǒng)的動(dòng)力核心，它可將吸入的低溫、低壓制冷劑蒸氣通過(guò)壓縮提高溫度和壓力，讓里面的冷媒動(dòng)起來(lái)，并通過(guò)熱功轉(zhuǎn)換達(dá)到制冷的目的。

作用：從蒸發(fā)器中吸取制冷劑蒸氣，以保證蒸發(fā)器內(nèi)一定的蒸發(fā)壓力。提高壓力，將低壓低溫的制冷劑蒸氣壓縮成為高壓高溫的過(guò)熱蒸氣，以創(chuàng)造在較高溫度（如夏季35℃左右的氣溫）下冷凝的條件。輸送并推動(dòng)制冷劑在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)，完成制冷循環(huán)。由此可見(jiàn)，制冷劑蒸氣從低壓提高為高壓以及汽體的不斷流動(dòng)、輸送，都是借助于制冷壓縮機(jī)的工作來(lái)完成的。

如何選擇噪音小的工藝氣體壓縮機(jī)

選擇一個(gè)安靜的空氣壓縮機(jī)需要考慮機(jī)器的內(nèi)部壓縮機(jī)制,潤(rùn)滑類型和電源。 另一個(gè)因素要牢記在選擇一個(gè)安靜的壓縮機(jī)是機(jī)器的總體規(guī)模。 一些壓縮機(jī)制造商提供機(jī)器與外部鑲板,以防止過(guò)量的噪音產(chǎn)生的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。 另外,可以購(gòu)買一個(gè)專用壓縮機(jī)制造商,被認(rèn)為“沉默”的約30分貝的噪聲輸出。

壓縮機(jī)都有油和無(wú)油;然而,一個(gè)安靜的壓縮機(jī)有油壓縮機(jī)。 石油提供的潤(rùn)滑抑制了噪聲輸出從壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)。 無(wú)油壓縮機(jī)電機(jī)的工作,因?yàn)樗麄冇懈嗔慵Σ羶?nèi)部涂層不提供盡可能多的降噪。

工藝壓縮機(jī)的工作原理

工藝壓縮機(jī)基本要求是長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行。事實(shí)上,工藝壓縮機(jī)主要處理石化行業(yè)的有毒的工藝氣體,和空氣壓縮機(jī)相比,設(shè)計(jì)與制造有很多特殊之處。(1)機(jī)組不間斷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于3年，設(shè)計(jì)壽命不低于20年。(2) 在規(guī)定的操作條件下，保證入口容積無(wú)負(fù)偏差(空氣壓縮機(jī)允許5%的負(fù)偏差)；由于工況波動(dòng)大，設(shè)計(jì)的容積流量具有較大余量。(3) 軸伸端采用機(jī)械密封(接觸式油膜密封或非接觸式干氣密封)、碳環(huán)密封(充氮保護(hù))或它們的組合形式，密封的費(fèi)用昂貴。(4) 機(jī)組流量調(diào)節(jié)采用循環(huán)回流或變頻。進(jìn)氣節(jié)流較少使用，以防止入口形成負(fù)壓空氣漏入或壓比過(guò)大后氣體超溫。(5) 主電機(jī)要求防爆，且功率至少為任何操作條件下大功率110％，同時(shí)不小于安全閥起跳時(shí)機(jī)組軸功率。(6) 所有安裝在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表優(yōu)均選用隔爆型，遠(yuǎn)傳儀表或控制系統(tǒng)多為進(jìn)口，價(jià)格昂貴。(7) 低負(fù)荷、低速下多使用國(guó)外品牌的滾動(dòng)軸承，高負(fù)荷、高速下則使用滑動(dòng)軸承，要求帶軸承振動(dòng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。(8) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)需要參照?qǐng)?zhí)行API614，油泵、過(guò)濾器、冷卻器多為冗余配置，分離器和油箱需要留出較大的滯留容積。(9) 在腐蝕性氣體場(chǎng)合，壓力容積材質(zhì)須考慮選擇不銹鋼或特殊材質(zhì)。

工藝氣體壓縮機(jī)的主要用途

a 、傳統(tǒng)的空氣動(dòng)力：風(fēng)動(dòng)工具，鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬、氣動(dòng)扳手，氣動(dòng)噴砂

b 、儀表控制及自動(dòng)化裝置，如加工中心的刀具更換等。

c、車輛制動(dòng)，門窗啟閉

d 、噴氣織機(jī)中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子

e 、食品、制藥工業(yè)，利用壓縮空氣攪拌漿液

f 、大型船用柴油機(jī)的起動(dòng)

g 、風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)、地下通道換氣、金屬冶煉

h 、油井壓裂

i、高壓空氣破采煤

j 、潛艇沉浮、沉船打撈、海底石油勘探、氣墊船

k、輪胎充氣、噴漆、 吹瓶機(jī)、空分行業(yè)、工業(yè)控制動(dòng)力（驅(qū)動(dòng)氣缸、氣動(dòng)元件）生產(chǎn)高壓空氣用于加工件的冷卻和干燥