不銹鋼活塞桿支承面巴氏合金層零落時(shí)，可采用重新澆注或焊補(bǔ)后精車并留一定加工余量.以便裝配時(shí)刮研。

在進(jìn)行重新裝配活塞桿以及活塞組件時(shí)，應(yīng)該先檢查一下卡環(huán)周圍是否有金屬余屑堆積以及卡環(huán)槽口是否變形等。

當(dāng)分解發(fā)動(dòng)機(jī)取出氣缸體后，應(yīng)先不忙擦洗活塞，應(yīng)是應(yīng)該先看活塞的外表面，從而獲得活塞實(shí)際運(yùn)行狀況的部分信息。

為了保證活塞正常地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，必須根據(jù)不同的氣缸材質(zhì)、負(fù)荷狀態(tài)、活塞的材料及熱穩(wěn)定性、裙部型線等選擇合理的配缸間隙。

不銹鋼活塞桿它的厚度通常在10-30μm以上。并且它的電鍍，通常都需求選用3次的鍍鉻，在進(jìn)行單次鍍鉻時(shí)，其厚度應(yīng)當(dāng)控制在0.010～0.015mm之間。并且，在單次鍍鉻后都需求出缸進(jìn)行修磨，然后再一次鍍鉻到所需求的厚度中來(lái)抵達(dá)所需尺度后進(jìn)行拋光措置。

不銹鋼活塞桿在電鍍前，有必要進(jìn)行精拋光，然后要對(duì)鍍件尺度，精拋光機(jī)加工表面狀據(jù)進(jìn)行查驗(yàn)，然后根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確核算電鍍時(shí)刻。并且在對(duì)不銹鋼活塞桿屢次鍍鉻進(jìn)，要學(xué)會(huì)單次厚度在0.010～0.015mm時(shí)，活塞桿電鍍層要留意厚度均勻。這么才能夠有效地提高活塞桿的防腐等級(jí)。

經(jīng)分析，決定采用的填料為J422焊條。因?yàn)?，酸性焊條對(duì)鐵銹、油污及水分不敏感，不容易產(chǎn)生氫化孔；工藝性好，易于操作；焊縫成型美觀；材料硬度適中，易于手工加工；電弧穩(wěn)定，熔深較大，與母材結(jié)合牢固。經(jīng)過(guò)觀察，旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力頭、加壓油缸與鉆桅的裝配關(guān)系為：加壓油缸固定在鉆桅的前端面(旋挖鉆機(jī)作業(yè)狀態(tài))，其缸筒的頭部鉸接在鉆桅前蓋板的支耳中，缸筒的尾部與鉆桅前蓋板的另一支耳浮動(dòng)連接，油缸活塞桿的頭部與動(dòng)力頭支耳通過(guò)銷軸連接，動(dòng)力頭兩側(cè)的滑塊支架扣在鉆桅導(dǎo)軌上，其間有滑塊相隔。

為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，活塞桿必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且質(zhì)量要輕。但在高溫影響下，必然會(huì)使活塞桿材料的強(qiáng)度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進(jìn)而出現(xiàn)一系列不良反應(yīng)。直線光軸、活塞桿等工件的制作過(guò)程中，勢(shì)必會(huì)用到刀具，但沒(méi)想到刀具的選用也有嚴(yán)格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件?；钊麠U的電鍍處理并不簡(jiǎn)單，也是需要具備較高技術(shù)含量的，這方面有必要提醒大家一下。在活塞桿進(jìn)行電鍍的時(shí)候，一定要控制好鍍液的各項(xiàng)工作條件，并時(shí)刻關(guān)注其溫度和液位的變化。同時(shí)，要定期根據(jù)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行的添加，達(dá)到校正電鍍液的目的

事實(shí)上，在活塞桿電鍍之前好先進(jìn)行精拋光，因?yàn)楣鉂嵍仍礁叩那闆r下，得當(dāng)?shù)你t層質(zhì)量會(huì)越好。并且，還需要進(jìn)行檢驗(yàn)鍍件尺寸、機(jī)加工表面狀況，然后根據(jù)鍍層厚度來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間，保證電鍍效果。